有效解決變速器後蓋鋁合金殼體（tǐ）加工變（biàn）形的妙招新鮮出爐-91看片精密

   鋁（lǚ）合金（jīn）殼體零（líng）件以其重量輕 、易於切削加（jiā）工（gōng）並且具有足夠強度等優（yōu）點, 在汽車（chē）、航空航天等領域（yù）越來越引起（qǐ）廣泛重視。鋁合金殼體零件（jiàn）在加工過程中容易（yì）產生（shēng）變形的現象, 製約了鋁合金殼體零件在製造業的推廣應用。為此，減少鋁合金殼體零件加工變形成了加工生產廠家必須麵對和克服的難題。

    今天91看片精密小編和大家分享克服汽車（chē）自動變速器後蓋殼體加工變形問題（tí）的措施和辦法。
    變速器外殼采用的是（shì）鋁合金（jīn）材料。外殼分為主殼體、變矩（jǔ）器殼體及後蓋殼體3部（bù）分, 均為薄壁型結構。其中，後蓋殼體在加（jiā）工過程中大端麵平麵度產生加工變形。
    後蓋殼體加工為車（chē）削加（jiā）工, 加工設備為一台（tái）TNA400 數控（kòng）車（chē）削中心 , 工件采用“一麵兩銷”的方式進行定位夾（jiá）緊。
    工件在定位（wèi）時需要（yào）解決如何使工件在夾具中有一確定的位置（zhì）和如（rú）何保證（zhèng）工件有足夠（gòu）的定（dìng）位精度（dù）的問（wèn）題
    根（gēn）據後蓋殼體這種薄壁鋁合（hé）金件剛性差的特（tè）點, 夾緊力大小要（yào）求不使工件產（chǎn）生移動、轉動的下限或引發振動的區域,應該增加不能使工件過大變形的夾緊力上限；夾緊位（wèi）置（zhì）應該與定位（wèi）位置、支撐位置相對（duì）應 ,以（yǐ）達到最佳配置,從而減小（xiǎo）工件加工中的裝夾變形;夾緊力的方（fāng）向（xiàng）應該盡量避免與裝夾變形（xíng）方向（xiàng）一致。
    鋁合金（jīn）殼體在加工過（guò）程中產生變形的外界因素很多, 主要有切削時的刀（dāo）具參數 、機床加工精度以及零件的裝夾方案等等。
    對於後蓋這樣（yàng）的薄壁型鋁合金件 ,在精車（chē）大（dà）端麵時,隨著零件（jiàn）的壁厚減少 ,零件的（de）剛性也隨之降低，加工變形的可（kě）能性也就越大 。為了減（jiǎn）少加工變（biàn）形，需（xū）要（yào）改變刀具的切削參數和走刀方式,將原來的一次走刀改為2次（cì）,降低每次的切削量。
    引起後蓋鋁合（hé）金殼體變形的最主要原因是由於工件毛（máo）坯本（běn）身存在誤差, 而導致夾緊變（biàn）形。
    建議采用（yòng）定位夾緊方式，優化後的定位夾緊方式（shì）可以（yǐ）大幅度降低由（yóu）於後蓋殼體毛坯定位基準麵（miàn）本身的誤差（chà）而導（dǎo）致的夾緊（jǐn）變形。加工實踐證明（míng）, 采用定位夾緊方式之後，可（kě）以顯著降低變形量。
    結果表明，重新修改（gǎi）夾具（jù）的定位夾緊方式後 ,加工出來的自動變速器後蓋殼體大端麵平（píng）麵度有了明顯改善,達到了圖紙設計（jì）的要求。

    為了克服減少變速器後蓋鋁合（hé）金（jīn）殼（ké）體加工變形的難題，在加工（gōng）過程中需要采用高精度加（jiā）工設備 ,可（kě）以有效地保證零件的加工（gōng）精度。調（diào）整切削參數（shù）, 采用多次走刀、降低每次走刀的（de）切削用量, 保（bǎo）持薄壁零件的整體（tǐ）剛性處於最（zuì）佳狀態，對（duì）於改善薄壁零件加工變形有一定的作用。適度降低夾具的夾緊力，可（kě）以有效避免夾緊變形現象的發生。

    91看片精密是一家長期從事鋁合金殼體設計、開發和生產（chǎn）加工的企業，在鋁合金殼體（tǐ）CNC加工定製方麵積累了豐富的經驗，先後為儀器儀表、環保節能、電子電器、汽車等行業廠（chǎng）家提供零配件CNC加（jiā）工服務（wù）。

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