影響鋁合金殼（ké）體零件陽極氧化表（biǎo）麵質量的原因-91看片精密

    隨著社會的發展，科技技術的進步，設（shè）備廠家對鋁合金殼體零件的內在質量外觀要求（qiú）越來越高。為（wéi）了滿足日益提高的內在質量和外觀（guān）要求，加工廠家通過各種辦法提高鋁合金殼體零件的內在質量和外觀（guān）質量。在生產實踐（jiàn）中，往（wǎng）往通過陽（yáng）極氧化表麵處理（lǐ）工藝提高鋁合金零件的外在質量。陽極氧化處理後鋁合金外殼零件表麵可以生成一層具有一定厚（hòu）度 、強度且及其美觀的（de）陽極氧（yǎng）化膜。通過電子顯（xiǎn）微鏡觀察，可以發現陽極氧化膜的結構為蜂窩狀 , 且中心（xīn）有一個與鋁基（jī）體表麵垂直生長的微孔, 呈現出其他表麵處理中看不到的（de）造型之美 。再對陽極氧化膜進行電解著色後封孔 ,即可得到獨特精美的顏色 。陽極氧化膜性能穩定, 長期耐用 ，因此，陽極氧化是當前鋁合金殼（ké）體零件生（shēng）產（chǎn）加工中的到普遍應用。

    陽極氧化工藝可在鋁合金殼（ké）體零件表麵形成一層具有一定厚度 、強度（dù）並具（jù）有一（yī）定特性的膜, 不改變零件原（yuán）來（lái）形狀 。為了得到極具（jù）美感的外觀 , 要求在陽極化處理前的零件表麵要達到一定的（de）光（guāng）潔度 、表麵清洗幹淨無其他（tā）雜質 。
    但在鋁合金殼體零件陽極氧化過（guò）程中由於多（duō）種因素（sù）導致氧（yǎng）化膜出（chū）現不（bú）均（jun1）勻，陽極氧化效（xiào）果不（bú）理想的現象。

    研究結果（guǒ）表明，影響陽極氧化膜（mó）質量的因素在以下幾個方麵（miàn）：鋁材中合金化學成分的影響。為改善鋁合金（jīn）的力學性能和化學性質 , 通常在鋁中添加少量的銅 、矽 、鐵。在進行堿侵蝕處理後（hòu）鋁首先（xiān）被溶解 ,而銅 、矽和鐵則留在表麵形（xíng）成（chéng） “灰 ”, 導致陽極（jí）氧化膜不均勻 , 影響氧化（huà）膜的反射率 、顏色和（hé）耐蝕性。鋁材中外（wài）來（lái）雜（zá）質的影響 。在軋製中產生的 “金屬亮（liàng）紋 ”、“尾端痕 ”、“條痕 ”在陽極氧化後變得（dé）明顯。軋（zhá）製加工過程（chéng）的影（yǐng）響 。經軋製後鋁的晶粒尺寸和形狀（zhuàng）發生變化 , 再經堿侵蝕處理（lǐ）後由於擇優侵蝕使（shǐ）得其表麵（miàn）粗糙 , 影響（xiǎng）氧化膜的質量。熱（rè）處理的影（yǐng）響 。在失效處理時由（yóu）於（yú）主要以優化力學性能為主 ,其晶粒尺寸變化較大 , 不利於生產出均勻（yún）的陽極氧化膜。模具的影響 。模具表麵的粗（cū）糙（cāo）度直接影（yǐng）響擠壓鋁型材表麵的粗糙度。

 由（yóu）於陽極氧（yǎng）化處理前的鋁合金殼體（tǐ）零件存在缺（quē）陷和雜質,在進行表麵（miàn）陽極化處理時 ,會導致表麵的電流不均勻（yún）,電解液（yè）流動速度快慢不等（děng） ,致使陽極化處理的表麵出現不均勻的狀態 ,形成及（jí）明顯的黑色條紋。由於在陽極氧化處理的表麵存在雜質（zhì） ,使陽極氧化膜不均勻（yún）, 影響氧化膜的反射（shè）率 、顏色和耐蝕（shí）性 ,直接影（yǐng）響陽極氧化（huà）處理的質量。過高的鎂則影響膜（mó）的透明度;過高的矽會使膜的顏色由無色透（tòu）明經灰色 、紫（zǐ）色最後變為黑色。色澤發暗, 不光鮮, 且降低陽極氧化膜（mó）與基體的結合能力 ,在膜的表麵產生龜裂紋 。研究表明（míng），鋁合金殼體零件（jiàn）本身存在條痕缺陷和（hé）雜質 ,造成陽極化表麵處理後有的地方出現黑色條（tiáo）紋,色澤發暗不光鮮 ,直接影（yǐng）響鋁合金外殼的美觀 。
　  由（yóu）於處理前的（de）鋁合金殼體零件存在雜質，堿洗後未及時徹底清除，在軋製過程中產生的（de） “條痕”缺（quē）陷（xiàn）在拋光處（chù）理時未徹底清除，致使在進行表（biǎo）麵陽極氧化處理時電流不均勻（yún），造成氧化（huà）膜表麵出現（xiàn）黑色小點和有一定方向的銀色（sè）和黑色（sè）相間的流線型條紋條紋（wén） 。
　  為了提高鋁合金殼體零（líng）件表麵質量，在進一（yī）步優化陽極（jí）氧化工藝的同時，必須做（zuò）好氧化處理前（qián）鋁合金殼體零件內外質量檢驗，嚴把（bǎ）鋁材成分、軋製生產、熱（rè）處理過程和模具等環節的（de）質（zhì）量關（guān），為陽極氧化提供質量（liàng）良好的鋁合金殼體零件，為（wéi）確（què）保陽極氧化質量奠定堅實基（jī）礎。
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