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如何對CNC加工過程進行監控(kòng)-91看片精密

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.04.13
信息摘要:
在CNC加工過程中,工件在找正及程序調試完成之後,就可進入自動加工階段。在(zài)CNC機床自動加工過程中,操作者要(yào)對切削的過程進行監控,防止出現非…

    CNC加(jiā)工,也叫數控加工。在華南一帶也叫電腦鑼加工。因為數控加工是編程後由電腦(nǎo)控製加工,因此,CNC加工(gōng)具(jù)有加(jiā)工質量穩定,加工精度高,重複精度高,可加(jiā)工複雜型麵,加工效率高等優點,CNC加工目前已經成為加工領域的主流加工設備。在實際加工過程中,人的因素及操作經驗,在很大程度上會影響最終的加工(gōng)品質。

CNC加工-91看片精密

     在CNC加工(gōng)過程中,工件在找正及程序調試完成之後(hòu),就可進入自動加工階段。在CNC機床自動加工過程中,操作者要對切削的過程(chéng)進行(háng)監控(kòng),防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。
     在加工過程中(zhōng),重要是對CNC加工過程的幾個方麵(miàn)進行監控。
    粗加工的監控
    加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表(biǎo)麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動(dòng)加工過程中,根據設定的切削用量(liàng),刀具按預定的切削軌(guǐ)跡自動切削。此時操(cāo)作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化(huà)情況,根(gēn)據刀(dāo)具的承受力狀況,調整(zhěng)切削用量,發揮機床的(de)最大效率。
    切削(xuē)聲音的監控(kòng)

    切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中,一般開始切削時,刀(dāo)具切削工件的聲音是穩定的、連續的(de)、輕快的,此時(shí)機床的運動是平穩的。隨(suí)著切(qiē)削過程的(de)進行,當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾(jiá)等原因後,切削過程出現不穩定,不穩定(dìng)的表現是切削聲音發生變化,刀具與工件(jiàn)之間會出現相互撞擊聲,機床會出(chū)現震動。此時應及時調整(zhěng)切削用量及切削條件,當調整效果不明顯時,應暫停機床,檢查刀具及工件狀況。

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    精加工的監控
    精加工過程監控精加工,主要是保證工件的加工尺(chǐ)寸和加工表麵質量,切削速度較高,進給量較大。此時(shí)應著重注意(yì)積屑瘤對(duì)加工表麵的影響,對於型腔加工,還應注意拐角處加工過切(qiē)與讓刀。對於上述問題的解(jiě)決,一是要注意調整切削液的噴淋位置(zhì),讓加工(gōng)表麵(miàn)時刻處於冷卻(què)條件;二是要注意觀察(chá)工件的已加工麵質量,通過(guò)調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變(biàn)化。如調整仍無明顯效果,則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的(de)是,在暫停檢查或停機檢(jiǎn)查(chá)時,要注意(yì)刀具的位置。如刀具在切削(xuē)過程中停機,突然的主軸停轉,會(huì)使工(gōng)件表麵產生刀(dāo)痕。一般應在刀(dāo)具離開切削狀態時,考慮停機。
    刀具監控

    刀具的質量很大程度決定(dìng)了工件(jiàn)的加工質量。在自動加工切削過程中,要通過聲音監控、切(qiē)削時間控製(zhì)、切削過程中暫停(tíng)檢查、工件表麵分析等方法判斷刀(dāo)具(jù)的(de)正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求,對刀(dāo)具及(jí)時處理,防止發生(shēng)由刀具未及時處(chù)理而產生的(de)加工質量問題。

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長(zhǎng)鴻精密認為,CNC加工設備雖然是自動化,但在加工過程中不能忽(hū)略對加工設備和(hé)工件加工過程的監控。隻有加強對CNC加工的每一個環節進行嚴密的監控,及早發(fā)現問題並解決問題,從而避免由於(yú)監控不到位而造成的設備損(sǔn)壞、工件報廢的事故。

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