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CNC加(jiā)工,也叫數控加工。在華南一帶也叫電腦鑼加工。因為數控加工是編程後由電腦(nǎo)控製加工,因此,CNC加工(gōng)具(jù)有加(jiā)工質量穩定,加工精度高,重複精度高,可加(jiā)工複雜型麵,加工效率高等優點,CNC加工目前已經成為加工領域的主流加工設備。在實際加工過程中,人的因素及操作經驗,在很大程度上會影響最終的加工(gōng)品質。
切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中,一般開始切削時,刀(dāo)具切削工件的聲音是穩定的、連續的(de)、輕快的,此時(shí)機床的運動是平穩的。隨(suí)著切(qiē)削過程的(de)進行,當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾(jiá)等原因後,切削過程出現不穩定,不穩定(dìng)的表現是切削聲音發生變化,刀具與工件(jiàn)之間會出現相互撞擊聲,機床會出(chū)現震動。此時應及時調整(zhěng)切削用量及切削條件,當調整效果不明顯時,應暫停機床,檢查刀具及工件狀況。
刀具的質量很大程度決定(dìng)了工件(jiàn)的加工質量。在自動加工切削過程中,要通過聲音監控、切(qiē)削時間控製(zhì)、切削過程中暫停(tíng)檢查、工件表麵分析等方法判斷刀(dāo)具(jù)的(de)正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求,對刀(dāo)具及(jí)時處理,防止發生(shēng)由刀具未及時處(chù)理而產生的(de)加工質量問題。
長(zhǎng)鴻精密認為,CNC加工設備雖然是自動化,但在加工過程中不能忽(hū)略對加工設備和(hé)工件加工過程的監控。隻有加強對CNC加工的每一個環節進行嚴密的監控,及早發(fā)現問題並解決問題,從而避免由於(yú)監控不到位而造成的設備損(sǔn)壞、工件報廢的事故。
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