鋁合金零件加工變形的解決方法-91看片精密

      鋁合金零件由於具有重量輕，外觀（guān）精致而備受歡迎，在工（gōng）業領域和日用品領域的應用越來越廣泛。特（tè）別是近年來，隨著科（kē）學技術的發展，社（shè）會的進步，人們對產品（pǐn）多樣性的（de）需求越來越強（qiáng）。因此，人們對鋁合金零件情有獨鍾。隨著鋁合金零件的日益廣泛應用，各行業對鋁（lǚ）合金零件加工質量的要求也越來越高。進（jìn）一步提（tí）高鋁合金零件的加（jiā）工質量和生產效（xiào）率是鋁合金零件加工行業非常關注的問題。

    為（wéi）了滿（mǎn）足人們對鋁合金（jīn）零件多樣性，高質量的需求，鋁合金零件加工行業在加工過程中必須總結工藝技巧，尋找出解決鋁合金零件加工變形的有效（xiào）辦法。
    眾所周知（zhī），在鋁合金零件的機械加工過程（chéng）中，常常會由於內應力而產生變形（xíng）。內應力常（cháng）常會引起翹曲（qǔ）、側彎和扭曲等（děng）形式（shì）的（de）變形，從（cóng）而嚴重（chóng）影響鋁合金零件（jiàn）的加工質量及加（jiā）工效率，特（tè）別是對（duì）於薄壁、薄（báo）板類零件表現得尤為突出（chū）。

    為提高鋁合金零件的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理提高強度。但鋁合金材料在淬火過程中產生很（hěn）大的內應力，在（zài）後續的機械加工過程中，會產生新的切削應力。隨著機械加工的進行，材料的不斷去除，內應力（lì）的平衡狀態被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，從而嚴重影響鋁合金零件的加工精度。

    為了提高加工質量和效率，減少鋁合金（jīn）薄壁、薄板類零（líng）件加工過（guò）程的變形，采用“套材”法進（jìn）行加工。所謂（wèi）“套材”法，就是一次裝夾完成所有尺寸加工後（hòu），再將零件從毛坯中掏出的加工方法。套材（cái）過程包括銑上麵，粗（cū）銑內腔，粗銑外形，精銑外形，精銑（xǐ）內（nèi）腔，精銑底麵，點（鑽）孔，切斷等工藝。由於整個（gè）過程是在一次（cì）裝夾中完成的，在切斷（duàn）之前，由（yóu）於零件與毛坯材料底（dǐ）麵連接，內應力的產生不（bú）會造成零件有較大變形，在整個過（guò）程中零件尺寸穩定。在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料在底（dǐ）麵（miàn）有0.1mm粘連（lián），以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應力釋放而發生變形（xíng），但是零件上各相對尺寸不會改變。

    為了滿足各行業對鋁（lǚ）合金零件越來越高的要求，鋁合金（jīn）零件加工廠家必須針對（duì）鋁合金零件在加工過程（chéng）中容易出現的變形問題，摸（mō）索（suǒ）並探討出更多的應對辦法，從而進一步一（yī）稿鋁合金零（líng）件的加工質量和加工效率。

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