鋁合金零件CNC加工中切削液的選擇技巧

      隨著鋁合金零件應用範圍的日益擴（kuò）大，鋁合（hé）金零件加工質（zhì）量受到廣泛關注。如何提（tí）高鋁合金零件（jiàn）加（jiā）工質量和效（xiào）率成為鋁合金零件加工行業的關注焦點。91看片精密和大家一起探討潤滑液的選擇在鋁合金零件加工過程中的重要作用。

      在鋁合金零件CNC加工過程中鋁合（hé）金加工金屬切削液發揮著舉足輕重的作用，合理地使用潤滑液可以改善（shàn）加工條件，從而大（dà）幅提高鋁合金零件CNC加工質量和效率。
      鋁合金零（líng）件在加工中因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展（zhǎn）到工件上，從而很難準確控製工件尺寸，並且需要更大的切削力。正確地選（xuǎn）用金屬切削液，不僅（jǐn）可以降低切削溫度，減少刀（dāo）具磨損，延長刀具壽命，而且還可以降低工件表而粗糙度，減少（shǎo）切削功耗。切（qiē）削液的使用效果，既取決於切（qiē）削液（yè）自身的各種性能，還（hái）受工件材料、加工方法（fǎ）和刀具材料（liào）等因索影響。 

     切削液的（de）使用，能及時帶走切削產生的熱量（liàng），大流量切削液的衝刷作用，使切屑能及時的脫離已加工表麵，清洗夾具和機床護板，從而使工件達到良好的加工質量。 

     切削液（yè）大體可以分為兩大係列：非水溶性（油基）和水溶性（xìng）（水基）切削液。油基切削液（也稱切削（xuē）油），以礦物油為基（jī）礎，用於苛刻的加工場合（hé）。粘（zhān）度低的用於衝洗（xǐ）、冷卻場合，如深孔加工，粘度高的用在間歇性切（qiē）削，如齒輪切削（xuē）、重型車削等。
     在鋁合金切削（xuē）加（jiā）工過程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝指標選擇對零（líng）部件的加工質量產生巨大影響。 

     切削液的使用濃（nóng）度過低，容易發生鏽蝕、刀具磨損（sǔn）增大和加（jiā）工質量降低以及抗菌性能下降、易腐敗（bài）發（fā）臭等問題。相反如（rú）果切削液濃度（dù）過高，不僅會帶來加工成本增加，而且可能導致切削液的清洗性和冷卻性（xìng）下降、消（xiāo）泡性下降、對操（cāo）作工人的眼睛和呼吸道產生刺激、發生皮膚過（guò）敏等一係列問題。

     一般數（shù）控機床都配備普通衝屑冷卻係統，加工要求較高時選配中心冷（lěng）卻係統。普通衝屑需求的切削液可（kě）以選（xuǎn）擇小壓力，大流量參數，及（jí）時地將切削（xuē）熱帶走，將附著在工件、護板、夾具上的切屑帶走。普通（tōng）衝屑冷卻一般選用壓力參數為（wéi）0.04～0.06MPa。
      有關切（qiē）削（xuē）液流量問（wèn）題，並不是流量越大越好（hǎo），而應該在滿足工況情況下越小越好，以（yǐ）到達總成本降低。為了便於散熱和供應充足的切削液，水箱的容（róng）量應（yīng）是係統冷卻泵流量的3～5倍。 
     因此，鋁合金加工切削液的選擇（zé）非常重要，既要保證良好的潤滑（huá）性、防鏽（xiù）性，又要有非常好（hǎo）的冷（lěng）卻性和過濾性。盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊（shū）的鋁抑製劑，可保證工件表麵在（zài）加工中不受破壞（huài）。可選用鋁合金切（qiē）削液,對鋁合金表麵（miàn）有（yǒu）很好的抗氧化保護（hù）作（zuò）用，有極好的潤滑性和極壓性，適（shì）合應用於鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鑽、磨、鉸孔、盲（máng）孔（kǒng）/通孔攻（gōng）絲（sī）等。
      91看片精密是一家長期從事（shì）鋁合金零件CNC加工的企業，在多（duō）年（nián）的加工生產中深刻意識到切削液的選擇和使用技（jì）巧在鋁合金零件加工（gōng）中發揮著至關（guān）重要的作用。因此建（jiàn）議鋁合金零件CNC加工廠家要根據工（gōng）件的具體材質、加工工（gōng）況、質量要求等因素合理（lǐ）地選擇切削液和使用方法。

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