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在鋁合金零件CNC加工(gōng)過(guò)程中鋁合金加工金屬切削液發揮著舉足輕重的作用,合理地使(shǐ)用潤滑液可以改善加工條件,從而大幅提(tí)高鋁合金(jīn)零件CNC加工(gōng)質(zhì)量…
隨(suí)著鋁合金零件應用範圍的(de)日益擴大,鋁合金零件(jiàn)加(jiā)工(gōng)質量受(shòu)到廣泛關注。如何提高鋁合金(jīn)零件加工質量和效率成為鋁(lǚ)合金(jīn)零件加工行業(yè)的關注焦(jiāo)點。長(zhǎng)鴻精密和大家一起探討(tǎo)潤滑液(yè)的選擇在鋁合金零件加工過程中的重要作用。
在鋁合金零件
CNC加工過(guò)程中(zhōng)鋁合(hé)金加工金屬切削液發揮著舉足輕重的作用,合理地使用潤滑液可(kě)以改善加(jiā)工條件,從而大幅提高鋁合金零(líng)件CNC加工質量(liàng)和效(xiào)率。
鋁合金零件在加(jiā)工中因變(biàn)形和(hé)摩擦而產生的熱能夠(gòu)迅速地擴展到工件(jiàn)上,從而很難準確控製工件尺寸,並且(qiě)需要更大的切削力。正確(què)地選用金屬切削(xuē)液(yè),不僅可以降低切削溫度(dù),減少刀具磨損,延長(zhǎng)刀具壽命,而且還可以降低(dī)工件表而粗糙度,減少切削功耗。切削液的使(shǐ)用效(xiào)果(guǒ),既取決於切削液自身(shēn)的各種性(xìng)能,還受工件材料、加工方法和刀具材(cái)料(liào)等因索影響。
切削液(yè)的(de)使用,能及時帶走切削產(chǎn)生的熱量,大流量切削液的衝刷作用,使切屑能及時的脫離已加工表麵,清(qīng)洗夾具和(hé)機床護板,從而使工件達到良好的加工(gōng)質量。
切削液大體(tǐ)可以分為兩大係列:非水溶性(油(yóu)基)和水溶性(水基)切削液。油基切削(xuē)液(yè)(也稱切削油),以礦物油為基礎(chǔ),用於(yú)苛刻的加工場合。粘度低的用於衝洗、冷(lěng)卻場合,如深孔加工,粘度高的用在間歇性切削,如齒(chǐ)輪切削、重型車削等。
在鋁合金切削加工過程中,乳化液的濃(nóng)度、壓力、流量這三個工藝指標選擇對零部件的加工質量產生巨大影響。
切削液的使用濃度過低,容易發生(shēng)鏽蝕(shí)、刀(dāo)具磨損增大和加工質量降低以及抗菌性能下降、易腐敗發臭等問題。相(xiàng)反如果切削液濃度過高,不僅會帶來加工成本增加,而且可能導致(zhì)切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道產生刺激、發生皮膚過敏等一係列問題。
一般數控機床都配備普通衝屑冷卻係統(tǒng),加工要求較高時選配中心冷卻係統。普通衝屑需求的切削液可(kě)以選擇小壓力(lì),大流量參數,及時地將切削熱帶走,將附著在工(gōng)件、護板(bǎn)、夾(jiá)具上的切屑帶(dài)走。普通衝屑冷(lěng)卻一(yī)般(bān)選用壓(yā)力參數為0.04~0.06MPa。
有關切(qiē)削液流量(liàng)問題,並不是流量越(yuè)大越好,而應該在滿足工(gōng)況情況下越小越好,以到達總成本降低(dī)。為(wéi)了便於散熱和供應充足的(de)切削液,水箱的容量應是係統冷(lěng)卻泵流量的3~5倍。
因此,鋁合金(jīn)加工切削液的選擇非常重要,既要保證良好的潤滑性、防鏽性,又要(yào)有非(fēi)常好的冷卻性和(hé)過(guò)濾性。盡量選擇(zé)專用的鋁合金切削液。因為專(zhuān)用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑製劑,可保證工(gōng)件表麵在(zài)加工中不受破壞。可選(xuǎn)用鋁合金切削液,對鋁合金表麵(miàn)有很好的抗(kàng)氧化保護作用,有極好的潤滑性和(hé)極壓性,適合(hé)應用於鋁合金的各種加工工藝,包括車、銑、鑽(zuàn)、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。
91看片精密是一家長(zhǎng)期(qī)從事鋁合金(jīn)零件CNC加工的企業(yè),在多年的加工生產(chǎn)中深刻意識到切(qiē)削液(yè)的選擇和使用技巧在鋁合金零件加工中發揮(huī)著至關重要的作用。因此建(jiàn)議鋁合金零件CNC加工廠家要根據工件的具體材質(zhì)、加工工況、質量要求等(děng)因素合(hé)理地選擇切削液和使用方法。
深(shēn)圳市91看片精密科技有限公司是一家專業從事各類(lèi)CNC五金零配件加工的企業,專注於鋁合金精密零件、不鏽鋼(gāng)精密零件,鋁(lǚ)合金外殼、鋁合金麵板、手辦(bàn)模型、鋁合金手機殼、陶瓷零件等產品的研發設計與個性(xìng)化定製生產及配套服務。
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