如何（hé）攻克鋁合金（jīn）零件加工變形（xíng）頑疾？

      鋁（lǚ）合金零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件（jiàn）、切削液的性能等都有關係。91看片精密認為，鋁合金（jīn）零件加（jiā）工變形主（zhǔ）要有（yǒu）毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形（xíng）等因（yīn）素造成的。

   為了減少加工變形，可以通過種種措施（shī），完善工藝，從而達到減少變（biàn）形的目的。
   降低（dī）毛坯的（de）內應力。采（cǎi）用自然或（huò）人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯（pī）的內應力。
   改（gǎi）善刀具的切削能力。合理選擇刀具幾何參數，改善刀具結構。
   改善工件的夾裝方（fāng）法。對於鋁合金薄壁襯套類零件，如果用三爪自定（dìng）心卡盤或彈簧夾頭從徑向（xiàng）夾緊（jǐn），加工後一旦（dàn）鬆開，工（gōng）件必（bì）然發生變形。此時，應（yīng）該利用剛性較好的（de）軸向端麵壓緊的方法。以零件內孔定位，自製一個帶螺紋的穿心軸，套入（rù）零件的內孔，其上用一個蓋板（bǎn）壓緊（jǐn）端麵再用螺帽背緊。加工外圓（yuán）時就可避免夾（jiá）緊變形，從而得到滿意的加（jiā）工精度。

   對鋁合金薄壁（bì）薄板工件進行加工（gōng）時，最好選用真（zhēn）空吸盤，以獲得分布均勻的（de）夾緊（jǐn）力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。

   合理安排工序。高速（sù）切削時，由於加工餘量大（dà）以及斷續切削，因此銑（xǐ）削過程往往產生振動，影響加工精度和表麵粗糙度。所以，數控高速切削加（jiā）工工（gōng）藝過程一般可分為：粗加工-半精加（jiā）工-清角加工-精（jīng）加工等工序。對於精度要求高的（de）零件，有時需要進行二次半（bàn）精加工，然後再進（jìn）行精加（jiā）工。粗加工之後，零件可以自然冷卻，消除粗加工產生的內應力，減小變形。
   鋁合金材料的（de）零件在加工（gōng）過（guò）程中（zhōng）變形，除了（le）上述的原因之外（wài），在實際操（cāo）作中，操作方法也是非常重要的。

   對於加工餘量大的零件，為使其在加工過程（chéng）中（zhōng）有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加（jiā）工時（shí），宜采用對（duì）稱加工。

   深圳長（zhǎng）鴻精密是一家從事鋁合金（jīn）零件CN加工的（de）企業，專注於鋁合金、不鏽鋼、鈦合金、銅等材質的零件的研發設計與個性（xìng）化定製生（shēng）產及配套服務。