鋁（lǚ）合金零件的精密打磨與超精密加工

        隨著科學技術的進步，生活水平的提高，產品需求多樣化已成常態。就拿鋁合（hé）金製品來說，原有的常規加工工（gōng）藝已經不能滿足工業和日用（yòng）品多（duō）樣化、高標準的需求。為此，在鋁（lǚ）合金零件加工領域，加工的精度隨著製造技術的發展而不斷得以提（tí）高。

鋁合金與鋼板的強度相當，但鋁合（hé）金（jīn）密度小於不鏽鋼，隻有不鏽鋼（gāng）的1/3，這種（zhǒng）輕便、堅固、韌性十足的航（háng）天級金屬，廣泛（fàn）應用於工業和生（shēng）活用品（pǐn）的製造。鋁合金工件利（lì）用CNC機床精密切（qiē）削打磨製成。表麵都經過了噴砂處理。值（zhí）得一（yī）提（tí）的是，兩者的中框都是鋁鎂合金材質（zhì）。
    當前精密和超（chāo）精密加工精度從微米到亞微米，乃至納米，在汽車、家電、IT電子信息高技術領域和軍用、民用工業均有廣泛應用。同時，精密和超精密加工技術的發展也促進了機（jī）械、模（mó）具、液壓、電子、半導體、光學、傳感（gǎn）器和測量技術及金屬加工工業的快（kuài）速發展。
    按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密（mì）加工（gōng）。但這個界限是隨著加工技術的（de）進步而不斷變化，今天的精密加工可能就（jiù）是明天的（de）一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括（kuò）形位（wèi）公差、尺寸精（jīng）度（dù）及表麵狀況（kuàng）；二是加工效率，有些加（jiā）工可以取得（dé）較好的加工（gōng）精度，卻難以（yǐ）取得高的加工效率。精密加（jiā）工包括微細加工和超（chāo）微細加工、光整加工等加（jiā）工技術。傳統的精密加（jiā）工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。
    精密切削，也（yě）稱金剛石刀（dāo）具切削(SPDT)，用高（gāo）精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加（jiā）工（gōng），主（zhǔ）要用於銅、鋁等（děng）不宜（yí）磨削（xuē）加（jiā）工的軟（ruǎn）金屬的（de）精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反（fǎn）光鏡等，比一般切（qiē）削加（jiā）工精度要高1~2個等級（jí）。
    珩磨，用油（yóu）石砂條組成的珩磨頭，在一定壓（yā）力下沿工（gōng）件表麵往複運動，加工後（hòu）的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，較好可到Ra0.025μm，主要（yào）用來加工鑄（zhù）鐵及鋼，不宜用來加工硬度（dù）小（xiǎo）、韌性好的有色金（jīn）屬。

    砂帶精密（mì）打磨是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附磨具磨削加工的（de）範（fàn）疇，有生（shēng）產（chǎn）率高、表（biǎo）麵質量好、使用範圍廣等特點。

    拋光是利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一種（zhǒng）微細加工，主要用來降低工件表麵粗糙度，常用（yòng）的方法有：手工或機（jī）械拋光、超聲（shēng）波拋光、化學拋光、電（diàn）化學拋光及電化學機械複合加工（gōng）等。 
    精密研磨與拋光通過介於工（gōng）件和工具間的（de）磨（mó）料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到（dào）所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光（guāng）對於金屬和（hé）非金屬工件都可以達（dá）到其他加工方法所不能達到的（de）精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層（céng）很小，表麵質量高（gāo），精密研磨的設（shè）備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶件的加工，也可用於（yú）量規、量（liàng）塊、噴（pēn）油嘴、閥體與（yǔ）閥（fá）芯的光整加（jiā）工。

    超精（jīng）密加工就是在（zài）超精密機床（chuáng）設備（bèi）上（shàng），利用零件與（yǔ）刀具（jù）之間產生（shēng）的具有嚴格約束的相對運動，對材（cái）料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和表麵光潔度的加工過程。當前的超精密加工是指（zhǐ）被加工零件的尺（chǐ）寸精度高於（yú）0.1μm，表（biǎo）麵粗糙度Ra小於0.025μm，以及所用機床定位精度的（de）分辨率和重複性高於0.01μm的（de）加工技術，亦稱之為亞微米級（jí）加工技術，且正在向納米級（jí）加工技（jì）術發展。

    鋁合金零件的精密（mì）打磨與超（chāo）精密（mì）加工。精（jīng）密加工包括微細（xì）加工、超微細加工、光（guāng）整加工、精整加工等加工技術。微細加工技術是指製（zhì）造微（wēi）小（xiǎo）尺（chǐ）寸零件的加工技術；超微細加工（gōng）技術是指製造（zào）超微小尺寸（cùn）零件（jiàn）的加工技術，它們（men）是針對集成電路（lù）的製造要求而提出的，由於尺寸（cùn）微小，其精度是用切除尺寸的值來表示，而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的（de）比值來表示。光整加工一般是指降低表（biǎo）麵粗（cū）糙度和提高（gāo）表麵層（céng）力（lì）學機械（xiè）性質的加工（gōng）方法，不（bú）著重於提高加工（gōng）精度，其典型加工方法有（yǒu）珩磨、研磨、超精（jīng）加工及無（wú）屑加工等。實際上，這些加工方法不僅能提高表麵質量，而且可以提高加工精度。精整加工是近年來提（tí）出的一個新的名（míng）詞術語，它（tā）與光整加工是對（duì）應的，是指既要降低表麵粗糙度和提高表麵層力學機械性質，又要提高加工（gōng）精度(包括尺寸、形狀、位（wèi）置精度)的（de）加工方法。