從哪幾（jǐ）個方（fāng）麵（miàn）可以降低 CNC 加工零（líng）件的成（chéng）本（běn）價（jià）格?

數控加工因其高精度、精（jīng）度、速度和效（xiào）率而廣（guǎng）泛（fàn）應用於各個行業。然而，與其他製造方法(如3D 打印)相比， CNC 加工服務也可能更貴一些。成本是一（yī）次性或大規模生產應用 CNC 加工的關鍵（jiàn）考慮因素。本文重點介紹（shào）10 個（gè）技巧（qiǎo），通過這些技巧可以顯著降（jiàng）低 CNC 加工零件的成本。

什麽影響（xiǎng）數控加工的成本（běn）

在努力降低加工成本之前，必須首先了解（jiě）影響這些成本的（de）因素。CNC製造成本取決於以下四個（gè）因素。

設置成本：這些成本（běn）涵蓋（gài）從（cóng） CAD 和 CAM 文件準備到流程規劃的所有內容。設（shè）置（zhì）成本是（shì）固定（dìng）的，對（duì）於小批量生（shēng）產來說更為重要。

材料成本（běn）：製造零（líng）件的材料成本顯著影響製造過程的總成本和成品零件的成本。稀有（yǒu）材料（liào）極大地推高了成本。可加（jiā）工性也是另一個材料成本（běn）因素，因為它會影響資源消耗和加工時間（jiān）和工作（zuò）量。

加工時間：在 CNC 加工領域，時（shí）間就是金錢。加工時間（jiān）是一個重要的（de）成本驅動因素。加工一個零件所花費的時間越（yuè）多，它就越昂貴。隨（suí）著加工時間的增加，運行和維護 CNC 機（jī）床的成本、能源消耗和操作員工（gōng）資都會增加。

雜項成本：CNC 加工中的這些成本包括任何可以被視為特（tè）殊要求或額外要求的費用。這些包（bāo）括嚴格的公差、特殊工具、更嚴格（gé）的質量控製（zhì）和較低的加（jiā）工速（sù）度。

了（le）解了影響 CNC 加（jiā）工成本的因素後，我們現在可以探索降低成本的方法。

降低 CNC 加（jiā）工零件成本的 10 個技巧

分析影響CNC加工成本的主要因素（sù），降低成本的主（zhǔ）要途徑有3種。這些是設計優化、材料選擇和特殊考慮，其中（zhōng）設計優化是最重要的。以下是可以顯著降低 CNC 加工成本的十種方法。

1.材料選擇

在選擇特定材料之前，請進行廣泛的研究，以確定它是具有（yǒu）您應（yīng）用所需（xū）的所有特性的最便宜的選擇。雖然不應損害材料質量，但並非特（tè）定應用需要材料的所有特性。例如，加工哨（shào）子（zǐ）時，耐熱鋼是不必要的（de）、昂（áng）貴的（de）選擇。

另一個（gè）重要的材料考慮因素（sù）是機械加（jiā）工性。某（mǒu）些材料，例如鋁，具有（yǒu）很高的可加工性，應盡可能使用。不同的鋁合金價格（gé）也不同。例如，下麵的一個（gè）零（líng）件由稀有的鋁 3.1645 製（zhì）成，與鋁 3.3206 相（xiàng）比，成本將高出 25%。

2.避免多次（cì）完成

CNC 加工通常會產生令人滿意的加工表麵光潔度。應盡可能選擇這種表麵處理（lǐ）作為多種表麵處理，盡（jìn）管對於某些部件是必需的，但（dàn）應（yīng）用成本（běn）更高。僅在必要時才應要求表麵增強飾麵，例如（rú）陽極氧（yǎng）化和化學薄膜。另一個嚴重的成本驅動因素（sù）是為零件的不（bú）同區域應用不同的表麵光潔度。這方麵（miàn）的一（yī）個例子是在一個（gè）區域應（yīng）用噴砂（shā），在另一個區域（yù）應用化學薄膜（mó）。盡量保持整個零件的任何精加工規（guī）格（gé）一致。

3. 批量（liàng）訂購

規模經濟適用於 CNC 加工。隨著產量的增加，機械加工的價格成倍下降。從成本（běn）節約角度考慮。下圖中的單（dān）個部件成本為 30.75 歐元。生產 10 個零件的單（dān）位（wèi）成本降（jiàng）至 9.62 歐元（yuán），生（shēng）產 100 個零件的單位成本降至 6.76 歐元。這些下降是因為設置成（chéng）本保持不變，無論您是生產一個（gè）單（dān）位還是 100 個單位的相同零件。批量訂單還消除了不（bú）同機器設置的成本，因為相同的設置（zhì）將用於整個生產。始（shǐ）終通過批量訂購來利（lì）用規模經濟。

4.避免過薄的牆壁

薄壁需要更多時間（jiān）來製造。這是因（yīn）為它們很脆弱，需要在低切削深度下（xià）進行多次走刀。它們也很可能振動，因此將它們加工到指定的公差是具有挑戰性和浪費時間的。這增（zēng）加（jiā）了加工時間，並且隱含地增加了加工（gōng）成（chéng）本。為了避免這種成本，設計更厚的（de）牆壁。我們建議金屬的最小壁（bì）厚為 0.8 毫米，塑料的最小壁厚為（wéi） 1.5 毫米。

5. 具有足夠半（bàn）徑的圓形內部邊緣

因為刀具是圓柱形的，所以不可能加工（gōng）出完美的（de） 90° 內角。實現這一目標的唯一方法是通過 EDM，這是一種比 CNC 加工更昂貴（guì）的製造工藝。我們（men）強烈建（jiàn）議您在設計中將所有（yǒu）內部邊（biān）緣修圓，因為（wéi）這樣（yàng）可以節省剪裁（cái）室嚐試產生鋒（fēng）利邊緣的時間。我們還推薦一個足夠大的半（bàn）徑，至少是空腔深度的 1/3 倍。小圓角半徑將需要具有小直徑的工具，並且（qiě）由於小型（xíng）工具不能一（yī）次去除大（dà）量材料，因此需要以較慢的速度進行多次通過，從（cóng）而增加加工時間和成本。

6. 不要設（shè）計（jì）深腔

深口袋/空腔需要大量材料去除才能創建（jiàn），這使它們成為耗時的特征。加工它們（men）還可能導致工具（jù）懸掛、工具偏斜和工具破損。避免這些刀具問題的唯一方法是逐步降（jiàng）低立銑（xǐ）刀。然而（ér），這（zhè）也非常耗時。

避（bì）免（miǎn）所有這（zhè）些問題的一種簡單方法是設計（jì）空腔，其最小深度是其寬度的四倍。例如，10 毫米寬的腔體不應（yīng）深於 40 毫米（mǐ）。請注意，任何深度（dù）超過切削工具直（zhí）徑六倍的腔都被認為是深的（de）。

7.限製線（xiàn）程的深（shēn）度（dù）

線程提供（gòng）了非常（cháng）可靠的連接。但是，強線程連接發生（shēng）在前幾個線程中，因此不（bú）需要長線程。長螺紋孔可能需要特殊工具，並且需要（yào）更多（duō）的時間（jiān）和精力來加工。始終將螺紋深度限製在孔（kǒng）直徑的三倍以內。螺紋（wén）盲孔時，我們建（jiàn）議在孔（kǒng）底部添加至少為（wéi）孔直徑一（yī）半的無螺紋長（zhǎng）度。

8. 僅在（zài）必要時指定公差，避免嚴格的（de）公差

公差通常會增加加工成本和時間，並（bìng）且隻應在必要時指定。當設計中未指定自定義公差時，CNC 機器非常準確並產生標準公（gōng）差。隻有在必要時才應指定嚴格的公（gōng）差，因為它們很難應用。它們還（hái）需要更多的加工時（shí）間和人工檢查。我們還建議您在圖紙中使（shǐ）用 GD & T，它們定義了更寬（kuān）鬆的公差。

9. 使（shǐ）用標準孔尺寸

設計孔時，使用標準鑽頭尺（chǐ）寸。非標準孔尺寸將（jiāng）需要立銑刀將（jiāng）山坡完成到指定的非標準尺寸，從而顯著增加加工時間。

10.不要在要加工的設計中包含刻字

以不必要的成本驅動程序在零件上加工（gōng）文本，需要額外的時間和精力來創建。製造完成後，可（kě）以在成品上塗上所需的文字。如果需要（yào）包含文本，則（zé）使用雕刻文本（běn），因為這些涉及的材料去除較少。

結論

通過遵循這些提（tí）示，您可以顯著降低CNC 加工零件的成本。91看片精密提供快速、實惠且可（kě）靠的 CNC 加工服務，無論是（shì）一次性（xìng）生產還是大批量生產。聯係我（wǒ）們並上（shàng）傳您的優化模型（xíng），我們將為您的應用選擇最佳材料。