3個常見的CNC加工痛點及解（jiě）決方法

計算機數控加工（gōng）或CNC加工是一種使用計算機編程（chéng）工具來製造完全可定製（zhì）的（de）高精度零件（jiàn）的製造方（fāng）法。CNC 加工的精度、準確度和（hé）靈活性使其成為需要高比例關鍵零件的行業的首選製造方法——在這些行業（yè）中，最小的錯誤可能會產生可怕的後果（guǒ）——例如（rú）航空航（háng）天、汽車和醫療保健行業。

與注塑成型或鑄造聚氨酯（zhǐ）不同（tóng），CNC 加（jiā）工可確保生產的每個零（líng）件都完全符合規格，因為每（měi）個零件在加工時都會受到個性化的關注。作為一種相對可靠、可重複且有效的（de）工藝，CNC 加工並非沒有缺點。

到目前為止，它最大的缺陷是成（chéng）本，而CNC 加工成本的主要驅動因素是時間。幸運的（de）是，可製（zhì）造性（xìng）的智能設計可以幫助消（xiāo）除或減少需要更多加工（gōng）時間的特征，從而最大限度地降低成本。以下是與 CNC 加工相關的（de）三（sān）個最常（cháng）見的痛（tòng）點，以及產品團隊如何解決或（huò）避免它們以使 CNC 加工更具成本效益。

1.內部尖角

內部尖角是大多數（shù）機械師最大（dà）的煩惱。這是因為CNC 機器通常使用旋轉（zhuǎn）的圓形切削工具，這使得（dé）切削內方角變得異（yì）常困難。雖然有時（shí）可以實現內部尖角，但（dàn）可能需要特殊工具或特（tè）殊加工工藝，如放電加工 (EDM)，這（zhè）將推高成本。

幸運（yùn）的是，通常可以——而且相當容易（yì）——避免內部尖角。它們對於零件的功能很少需要，並且有幾種更容易加工（gōng）的（de）替代方案，包括（kuò）圓角。

2.底切特（tè）征（zhēng）

底切是無法使用標準切（qiē）削工具加工的（de）特征，因為它們的某些表麵無法（fǎ）從上方進入。底切的兩種主要類型是 T 形槽和燕尾槽，這兩種類型的（de） CNC 加工都很難，因為標準銑刀無法達到這些特征（zhēng）。

幸運的是，底切特征並不總是（shì）一（yī）個問題。產品團隊可以通過多種方式解決底切特征：通過向零件（jiàn）添加設置、更改（gǎi）設計以消（xiāo）除它們、利用專用工具或將特征靠近（jìn）零件邊（biān）緣以增加製造的便利性。

3. 工件夾持

“工件夾持”是（shì）指將零件固定在機器中，或在切（qiē）割開始後如何將零件固（gù）定到位。工件夾（jiá）持很容易成為 CNC 加工的痛點，因（yīn）為如果零件在加工時難以夾持，則生產時間會更長，因（yīn）此（cǐ）成本也會更高。

與其他 CNC 加工挑戰不同的是，在製造過程中而不是在設計（jì）階段最有效地解決了工件夾持問題。然而，某些設計特（tè）征可以幫助優化工件夾（jiá）持（chí），從而降低成本。

對於難以固定的零件，有幾種解決方案。在設計階段，產品團隊可以為零件添加平麵，使其更容易夾緊。或者，可以使用簡單且經濟實惠的（de）解決方案(如熱膠或雙（shuāng）麵膠帶)固定某些（xiē）部（bù）件。最（zuì）有效的工件夾持解決（jué）方案——也是最昂（áng）貴的——是軟鉗口，它是為特定零件定製的夾（jiá）具。

CNC 加工（gōng）的（de）最佳實踐

詳細描述

工程師和產品設計師可以結合使 CNC 加工製造過程更輕鬆、更（gèng）快速的功能（néng）。

減少與 CNC 加工相關的時間和成本的（de）最簡單的方法是設計可製造性 (DFM)。工程師和產品設計師可以結合使製造過程更輕鬆、更快速的功能，包括：

將關鍵（jiàn）功能放在（zài）同（tóng）一側以減少設置

避免深（shēn）度特征，這（zhè）通（tōng）常（cháng）需要更昂貴的工具

盡可能使用較軟的材（cái）料，因（yīn）為較硬的材料需（xū）要更長的（de）時間（jiān）才能切割

盡可能使零（líng）件更小更簡單，因為大型複雜零件需要更多時間來切割

91看片精密不僅可以幫（bāng）助產（chǎn）品團隊（duì）在 CNC 加工過程（chéng）中識別和利用節省成本的機會，還可以（yǐ）確定（dìng） CNC 加（jiā）工（gōng）是否是給定項目（mù）的最佳選擇並幫助材料選擇過程. 與其他製造合（hé）作夥伴不（bú）同，91看片精密可以隨時適應每個客戶的獨特項目要求和價格點。我們經驗豐富的設計和工程專家團隊隨時準備幫助您將概念變為現實。