3個常見的CNC加工痛點及解決方法

計算機數控加工或CNC加工是一種使用計算機編程工具（jù）來製造完全（quán）可定（dìng）製的高精度零件的（de）製造方法。CNC 加工的精度、準確度和靈（líng）活性使其成為需要高比例關鍵零件的（de）行（háng）業的首選製造方法——在這（zhè）些行業中（zhōng），最小的錯誤（wù）可能會產生可怕的後果——例如航空航天、汽車和醫（yī）療保健行業。

與注塑成型或鑄（zhù）造聚氨酯不同（tóng），CNC 加工可確保生產的每個零件都完全符合規格，因為每個零件在加工時都會受到個性化的關注（zhù）。作為一（yī）種相對（duì）可靠、可（kě）重複且有效（xiào）的工藝，CNC 加工並非沒有缺點。

到目前為止，它最大的缺陷是成本，而CNC 加工（gōng）成本的主要（yào）驅動因素是時間。幸運的是，可（kě）製造性的智能設計可以（yǐ）幫助消除或減少需要更多（duō）加工時間的特征（zhēng），從而最大限度地降低成本。以下是與 CNC 加工相關（guān）的三個最（zuì）常見（jiàn）的痛點，以及產品團隊如何解決或（huò）避免它們以使（shǐ） CNC 加工更具成本效益。

1.內部尖角

內部尖（jiān）角（jiǎo）是大多數（shù）機械師最大的煩惱。這是因為CNC 機器通常使用旋轉（zhuǎn）的圓形切（qiē）削工具，這使得切削內方（fāng）角變得異常困（kùn）難。雖然有時可以實（shí）現內部尖角，但可能需要特殊工具（jù）或特殊加工（gōng）工藝，如放（fàng）電加工 (EDM)，這將推（tuī）高成本（běn）。

幸（xìng）運的是，通常可以——而且相（xiàng）當容（róng）易——避免內部尖角。它們對於零件的功能很少需要，並且有幾（jǐ）種更容易加工的（de）替代方案，包括圓角（jiǎo）。

2.底切特征（zhēng）

底切是無法使用標準切削工具加工的特征（zhēng），因為它們的某些表麵（miàn）無法從上方進入。底切的兩種主要類型是 T 形（xíng）槽和（hé）燕尾槽，這兩種類型的 CNC 加工都很難，因（yīn）為（wéi）標準銑（xǐ）刀無法達到（dào）這些特征。

幸運的（de）是，底切特征（zhēng）並（bìng）不總是一個問題。產品團隊可以通過多種方式解決底切特征：通過向零件添（tiān）加（jiā）設置、更改設計以消除它們、利用專（zhuān）用工具或將特（tè）征（zhēng）靠近零件邊緣以增加製造的便利性。

3. 工件夾（jiá）持

“工件夾持”是指將零件固定在機器中，或在切割（gē）開始後如何將零件固定到位。工件夾持很容易成為 CNC 加工的痛點，因為（wéi）如果零件在（zài）加工時難以夾持，則生產時間會更長，因（yīn）此成本也會更高。

與其（qí）他 CNC 加工挑（tiāo）戰不同的是（shì），在製造過程中而不是在設計階段最有效地解決了工件夾持問題。然而，某些（xiē）設計特征可以幫助優化工件夾持，從而降低成本。

對於難以固定（dìng）的零件，有幾種解決方案（àn）。在設計（jì）階段，產品團隊（duì）可以為零（líng）件添加平麵，使其更容易夾緊。或者，可以使用簡單且經濟實惠的解決方案(如熱膠或（huò）雙麵膠帶)固定某些部件。最有效的工件夾持（chí）解決方案——也是（shì）最昂貴的——是軟鉗口，它是為特定零件定製的夾具。

CNC 加工的最佳實踐

詳細描述

工程師和（hé）產品設計師可以結合使 CNC 加工製造過程更輕鬆、更快速的功能。

減少與 CNC 加工相關的時間和成本的最簡單的（de）方（fāng）法是設計可製造性 (DFM)。工程師和產品設計（jì）師可以結合（hé）使製造過程（chéng）更（gèng）輕鬆、更快（kuài）速的功能，包括：

將關鍵功能放在同一側以減少設置

避免深度特征，這通常需要更昂貴的工具

盡可能使（shǐ）用較軟的材料（liào），因為較硬的材料需（xū）要更長的時間（jiān）才能切割

盡可能使零（líng）件更小更簡（jiǎn）單，因為（wéi）大型複雜零件需要更多時間（jiān）來切割

91看片精（jīng）密不僅可以幫助產品團（tuán）隊在 CNC 加工過程（chéng）中識別和（hé）利用（yòng）節省成本的機（jī）會，還可以（yǐ）確定 CNC 加工是否（fǒu）是給（gěi）定項目的最（zuì）佳選擇並幫助材料選擇過（guò）程. 與其（qí）他製造合作夥伴不同，91看片精密可以（yǐ）隨時適應每個客戶的獨特（tè）項目要求（qiú）和價格點（diǎn）。我們經驗豐（fēng）富的設計和（hé）工程專家團隊隨時準備（bèi）幫助您將概念變（biàn）為現實。