不鏽（xiù）鋼精密零件的CNC加工難點

     由於不鏽鋼精密零件具有優異的耐蝕性、成（chéng）型性、相容性以及在很寬溫度範圍內的強韌（rèn）性等係列特（tè）點，所以在重工業（yè）、輕工業（yè）、生活用品行業以及建築裝飾等行（háng）業中獲取得廣泛的應用。

    人們把含（hán）鉻量大於12%或含鎳量大於8%的合金鋼叫不鏽鋼。這種鋼在大氣中（zhōng）或（huò）在腐蝕（shí）性（xìng）介質中（zhōng）具有（yǒu）一定的耐蝕能力（lì），並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習慣上通稱為不鏽鋼。
    由（yóu）於不鏽鋼所具有的上述特性，越來越（yuè）廣泛（fàn）地應用於航空、航天、化工、石油（yóu）、建築和食品等工業部門及日常生活中。
    不鏽鋼在（zài）CNC切削過程中有如下幾方麵特點：
    加工硬化嚴（yán）重：不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪（wāi）扭，強化係數很大；且奧氏體（tǐ）不夠穩定，在切削（xuē）應力的作用（yòng）下，部分（fèn）奧氏體會轉（zhuǎn）變為（wéi）馬氏體；再加上化合物雜質（zhì）在切削（xuē）熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切（qiē）削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響後（hòu）續（xù）工序的順利進行。

    切削力大：不鏽鋼在切削過（guò）程（chéng）中塑性變形大，導致切削力增加。不鏽（xiù）鋼的加工硬化嚴重（chóng），熱強度高（gāo），進一步增大了切（qiē）削抗力，切屑的卷曲折斷也比（bǐ）較困難。

    切削溫度高：切削時塑性（xìng）變形及與刀（dāo）具間的（de）摩擦都很大（dà），產（chǎn）生的切削熱多；大量切削（xuē）熱都集（jí）中在切削區和刀—屑接觸的界麵上（shàng），散熱條件差。

    切屑（xiè）不易折斷、易粘（zhān）結：不鏽鋼的塑性、韌性（xìng）都（dōu）很大，CNC加工時切屑連綿不斷，不僅影（yǐng）響操作的順利進行，切屑（xiè）還會擠傷已（yǐ）加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的（de）親和性（xìng）強，易（yì）產生粘附現象（xiàng），並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕（sī）扯（chě）現象而使已加工（gōng）表麵惡（è）化（huà）。

    刀具易磨損（sǔn）：切削不鏽鋼過程中的親（qīn）和作用，使（shǐ）刀—屑（xiè）間產生（shēng）粘結、擴散，從（cóng）而使刀具（jù）產生粘結磨損、擴散磨損，致使（shǐ）刀具前刀麵產（chǎn）生月牙窪（wā），切削刃還會形成微小（xiǎo）的剝落和缺口；加上不鏽鋼中（zhōng）的碳（tàn）化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀（dāo）具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨（mó）損加劇。
    線膨脹係數大：不鏽鋼的線（xiàn）膨脹係數約（yuē）為（wéi）碳素（sù）鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工（gōng）件容易產生熱（rè）變形，尺寸精度（dù）較難控製。

   不鏽鋼（gāng）零件因其特（tè）殊的（de）性能（néng）而越來越多的應用於電力、航空、航天（tiān）、石油（yóu）和食品工業等領域（yù）。不鏽鋼切削雖（suī）具有熱強度高、塑性變形大、加（jiā）工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特（tè）點，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法（fǎ）等措施（shī），最終可以保證不鏽鋼的加工質量。

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