在機械零件設計選材時的方法

大（dà）多數機械零件都是在多種應力條件下進行（háng）工作的，對（duì）力學性能的要求也（yě）是比較複雜的。因此，在零件設計選材時，應（yīng）以零件最主要的性能要求作為選材的主（zhǔ）要依據，同時兼顧其他性能要求，這是選材的基本（běn）方法。下（xià）麵主要介紹生（shēng）產中最常見的非標準結構件的選材（cái）方（fāng）法：

1.以綜合力學性（xìng）能為主時的選材：像軸、杆、套類零件，這類零件具（jù）有較高的（de）強（qiáng）度盒（hé）較好的塑（sù）性與韌性。可根據其受力（lì）大小選（xuǎn）用中碳鋼或中碳合金鋼，並進行調質或（huò）正火處理即可滿足性能要求。

2.以疲勞強度（dù）為主時的選材（cái）： 如發動機曲軸、齒輪、彈簧及滾動軸承等零件，大多因疲勞破壞引起，因此，此（cǐ）類零件的選材要考慮疲勞強度。

3.以磨損為主時的選材：根據零件工作條件的不同可分為（wéi）兩（liǎng）種情況。一種是磨損較大、受力較小的零件和各種量具（jù），如鑽套、頂尖等，選用高碳（tàn）鋼或高碳合金鋼（gāng），進行淬火和低溫回火處（chù）理，獲得高硬度的回火馬氏（shì）體和（hé）碳（tàn）化物組織，既能滿足耐磨的要求。另一種是同時受磨損及交變應（yīng）力作用的零件，為使其耐磨並具有較高的疲勞強度，應選用能進行表（biǎo）麵淬火、滲碳、滲氮（dàn）等處理的鋼材，熱處理後使得（dé）零件具有“外硬內韌”的特性，既耐磨又能承受（shòu）衝擊（jī）。