在機械零件設計選材時的方法

大多數機（jī）械零件都是在多種（zhǒng）應（yīng）力條件（jiàn）下進行（háng）工作的，對力學（xué）性能的要求也是比較（jiào）複雜的。因此（cǐ），在零件設計選材時，應以零件最主要的性能要（yào）求作為選材的主要依（yī）據，同時兼（jiān）顧（gù）其他性能要求，這是選（xuǎn）材的基（jī）本方法（fǎ）。下麵主要介紹生產中最常見的非（fēi）標準結構件的（de）選材方（fāng）法（fǎ）：

1.以綜合力學性能（néng）為主時的選材：像軸、杆、套類零件，這類零件具有較高的強度盒較好的塑性與韌性。可（kě）根據其（qí）受（shòu）力大小選用中碳鋼或中碳合金鋼，並進行調質（zhì）或正火處理即可滿足性能要求。

2.以疲勞強度（dù）為主時的選材： 如發動機曲軸、齒輪、彈簧及滾動（dòng）軸承等零件，大多因疲勞破壞引起，因此，此類零件（jiàn）的選材要考慮疲勞強度。

3.以磨損為主時的選材：根據零件工作條件的不（bú）同可分為兩（liǎng）種情況。一種是磨損較大、受力較小（xiǎo）的零件和各種量（liàng）具，如鑽套、頂尖等，選用高碳鋼或高碳合金鋼，進行淬火和低溫回火處理（lǐ），獲得高硬度的回火馬（mǎ）氏體和碳化物組織，既能滿足（zú）耐磨的要求。另一種是（shì）同時受磨損及交變（biàn）應力作用的零件，為使其耐磨並具有較（jiào）高的疲勞強度，應（yīng）選用能進行表麵淬火、滲碳、滲氮等處理的鋼材，熱（rè）處理後使得零件具有“外硬內韌”的（de）特性，既耐磨又能承受（shòu）衝擊。