機械零件選材的步驟

1.   分析零件的工作條件（jiàn）及其失效形（xíng）式，根據（jù）具體情（qíng）況或用戶提要求確定零件的性能要求和最關（guān）鍵的性能（néng）指（zhǐ）標。一般主要考慮（lǜ）力學性能，必要時還應考慮（lǜ）物理、化學性能。

2.   對同類產品的用材情況進行調研（yán），並從（cóng）使用性能、原材料供應和加工工藝等各個方麵（miàn）分析其選材的合理性，以供選材時參考。

3.   通過查有關設計手冊，結合力學計算或試驗，確定零件（jiàn）應具（jù）有的力學（xué）性能指標值或其他性能指標。

4.   初步選擇出具（jù）體的（de）材料牌號，並決定其熱處理方法或其他強化方法。

5.   審核所選材料的經濟性，確認其是否（fǒu）能適應高效加工和組織現代化生產。

6.   對於關鍵性零件，投產（chǎn）前應（yīng）先在（zài）實驗室對所選材料進行試驗，初步檢（jiǎn）驗所選材料與熱處理方法能否達到（dào）各項性能指標的要求，冷（lěng）熱（rè）加工有無困難等。

上述選材步驟隻是一般過程，並非一成不變。如果對於某些重要零件，如果有同類產品可供參考，則可不必試（shì）製（zhì）而直接投產，對於某些不重要的零件（jiàn）或小（xiǎo）批量生產的非標準設備及維（wéi）修中所用的材（cái）料，若對材（cái）料選擇與熱處理（lǐ）方（fāng）法有（yǒu）成熟的（de）經驗（yàn）和資料（liào），則可不進行試驗和試製。