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鋁合金零件陽極氧化前(qián)處(chù)理工藝又有新進展-91看片精密

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.05.28
信息摘要:
鋁合金零件陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀(guān)質量的(de)重要環節,型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質(zhì)量(liàng)要求均由前處理工藝(yì)決定。鋁合金零件加工…

   鋁合金零件陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節,型材機械紋的去(qù)除、起砂、亞光、增(zēng)光等多種質量(liàng)要求均由前處(chù)理工(gōng)藝(yì)決定(dìng)。鋁合金零件加工廠家在加工生產過程中,往(wǎng)往進行氧化前處理。91看片精密今(jīn)天為大家介紹(shào)一種效果良(liáng)好的(de)陽極氧化前處理工藝-整平光亮工藝。

鋁合金零件CNC加工(gōng)-91看片精密

堿蝕工藝就是型材經除(chú)油後,在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂,然後經出光槽除去表麵黑灰,即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕,型材的表麵平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的(de)目的,一般需要十幾分(fèn)鍾的堿蝕,鋁耗(hào)和堿耗高。傳統(tǒng)工藝浪費資源,並存(cún)在嚴(yán)重的環保問題。因(yīn)此堿蝕工藝被酸蝕取(qǔ)而代之。 
   酸蝕工(gōng)藝是鋁合(hé)金零件經除油後先酸蝕,後堿蝕,出光,完成前(qián)處理。該工藝的核心工(gōng)序(xù)是酸蝕,去機械紋、起砂等均由酸(suān)蝕決定。酸(suān)蝕的(de)最大優點是去機(jī)械紋能力強、起砂快(kuài)、鋁耗低,一般3-5分鍾即可完成,鋁耗低。無論是(shì)從節約資源還是工作效率方麵(miàn),酸蝕是(shì)堿蝕工藝的一大進步。然而,酸(suān)蝕也存在著嚴峻的環保問題。酸蝕處(chù)理後,零(líng)件外(wài)觀發黑(hēi)發暗,盡管經(jīng)過(guò)堿蝕(shí)和出光處理,光澤有所增加(jiā),但仍難盡人意。工序繁雜,光澤不理想的問題(tí)至今困擾著鋁(lǚ)合金零件加工(gōng)廠家。 

拋光工藝是零件經除油(yóu)後即放入拋光槽,經2-5分鍾拋光後,可形成鏡麵,水洗後可直接氧化。拋光工藝的核心(xīn)工(gōng)序是拋光,去紋、鏡麵都在拋(pāo)光槽(cáo)完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點,但拋光槽的NOx的逸出,造成嚴重的環境汙染及操作工的身體(tǐ)傷害,同時,昂(áng)貴的化工原料成本等因素也製約了該工藝的應用。

鋁合(hé)金零件(jiàn)

   針對上述三種陽極氧化前處理工藝存在鋁耗堿耗高,汙染環境等問題(tí),有關廠家研製出整平光亮劑,彌補了上述三種前處理工藝的不足而精心設(shè)計的一種全新的表麵處理技(jì)術。 
  整平光亮工藝所(suǒ)謂整平光亮(liàng)工藝,是繼拋光、堿蝕、酸(suān)蝕之後推出的一項(xiàng)新的(de)表麵前處理工藝,是對堿蝕、酸蝕工藝的精心改造和變革,它既(jì)具有酸蝕(shí)鋁耗低、去機械紋能力強、起砂(shā)快的優點,又具有拋光(guāng)的亮麗,但卻根(gēn)本杜絕了拋光NOx汙染、酸蝕(shí)氟化物汙(wū)染、堿蝕堿渣汙染等弊端,是一(yī)項頗具前途、具有革命性的新工(gōng)藝(yì)。 
  工藝流程整平光亮工藝(yì)比酸蝕、堿蝕要簡單得多,甚至比拋光工藝都簡單。工藝(yì)的核心是整平光亮,整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成,整平光亮後即可氧化,省去除油、堿蝕、中和等工序。 
  經過整平光亮技術處理過的鋁合金零件具(jù)有(yǒu)以下(xià)特點:在整平劑作用下,1-5分鍾內,可完全去掉機械紋,表麵特別平整。在起砂劑的作用下,零(líng)件(jiàn)表麵起了一(yī)層均(jun1)勻細砂,是噴砂和酸蝕技術很難達到的。在光(guāng)亮劑的作用下,零(líng)件表麵非常光亮(liàng)。

整平光亮技術(shù)是鋁合金零件陽極氧化效果非常好的前處理工藝,在(zài)提高(gāo)鋁合金零(líng)件表麵質量和加工效率方麵發揮了極大的作用。



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