鋁（lǚ）合金零件（jiàn）陽極氧化前處理工藝又有新進展-91看片精（jīng）密

   鋁合金零件陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節，型材機（jī）械紋（wén）的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。鋁合金零件加（jiā）工廠家在加工生產過程中,往（wǎng）往進行氧化前處理。91看片精（jīng）密今天為（wéi）大家介紹一（yī）種效果（guǒ）良好的陽極氧化（huà）前處（chù）理工藝-整平光亮工藝。

堿（jiǎn）蝕工（gōng）藝就是型材經除油後，在（zài）堿蝕槽中經堿（jiǎn）蝕處理去除（chú）機（jī）械（xiè）紋（wén）和自然氧化膜、起砂，然後經（jīng）出光槽除去表麵黑灰，即可進行陽（yáng）極氧化。該工藝的核（hé）心工序是堿蝕，型材的（de）表麵平（píng）整度、起（qǐ）砂的好壞等均由（yóu）該（gāi）工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需要十幾分鍾（zhōng）的（de）堿蝕，鋁耗和堿耗高。傳統工藝浪費資源，並存（cún）在嚴重的環保問題。因此堿蝕工藝（yì）被酸蝕取而代之。 
   酸蝕工藝是鋁（lǚ）合金零（líng）件經除油後先酸蝕，後堿蝕，出（chū）光，完成前（qián）處理。該工藝的核心工序是酸蝕（shí），去機械紋、起砂等均由酸蝕（shí）決定。酸蝕的最大優點（diǎn）是去機械紋能力（lì）強、起（qǐ）砂快、鋁耗低，一般3-5分鍾即可完成，鋁耗低。無（wú）論是從節約（yuē）資源還是工作（zuò）效（xiào）率方麵，酸蝕是堿蝕工（gōng）藝的一大進步（bù）。然而，酸蝕也存在著嚴峻的環保問題。酸蝕處理後，零件外（wài）觀（guān）發黑發暗，盡管（guǎn）經過堿蝕和出光處理（lǐ），光澤有所增加，但仍難盡人意。工序繁雜，光澤不理想的問題至今（jīn）困擾著鋁合金零件（jiàn）加工廠家（jiā）。 

拋光工藝是零件經除油後即放入拋光槽，經2-5分鍾拋光後（hòu），可（kě）形成鏡麵（miàn），水洗後可直接氧化。拋光工藝的核心工（gōng）序（xù）是拋光，去紋、鏡麵（miàn）都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低（dī）、型材光亮的優點，但拋（pāo）光槽的NOx的逸出，造（zào）成嚴（yán）重的環（huán）境汙染及（jí）操作工的身體傷害，同時，昂貴的化（huà）工原料（liào）成本等因素也製約了該工藝的應用（yòng）。

   針對上述三種陽極氧化前處理工藝存（cún）在鋁耗堿耗高，汙染環境等問題（tí），有關廠家（jiā）研（yán）製出整平光亮劑，彌補了上述三種前處理工藝的不足而精心設計的一（yī）種全新的表（biǎo）麵處理技術。 
　　整平光亮工藝所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕（shí）、酸蝕之（zhī）後推出的（de）一項新的表麵前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的精心改造和變革，它既具（jù）有酸蝕鋁耗低、去（qù）機械紋能（néng）力強（qiáng）、起砂快的優點（diǎn），又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx汙染、酸蝕氟化物（wù）汙染（rǎn）、堿蝕堿渣汙染等弊端，是一（yī）項頗具前途、具有革命（mìng）性的新工藝。 
　 工藝（yì）流程整平光（guāng）亮工藝比酸蝕、堿蝕（shí）要簡單得多，甚至比拋（pāo）光工藝都簡單（dān）。工藝的核（hé）心是整平光亮，整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽（cáo）完成（chéng），整平光（guāng）亮（liàng）後即可氧化，省（shěng）去除油、堿蝕、中和等工序。 
　 經過整平光亮技術處理過的鋁合金零件具有以下特點（diǎn）：在整平劑作用下，1-5分鍾內，可（kě）完全去掉機械紋（wén），表麵特（tè）別平整。在（zài）起砂劑的作用下，零件表麵起了一層均勻細砂，是噴砂和酸蝕技術很難達到的。在光亮劑（jì）的（de）作用下，零件表麵（miàn）非常光亮。

整（zhěng）平光亮技術是鋁合（hé）金零件陽（yáng）極（jí）氧化效果非常好的前處理工藝，在提高鋁合金零件表（biǎo）麵質量和加工（gōng）效率方麵發揮了極大的作用。

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