鋁（lǚ）合金薄壁殼（ké）體零件數控加工（gōng）變形的控製措施-91看片精密

  鋁合金零件強度高，塑性好，具有優良的導電性、導熱性和（hé）抗蝕性（xìng）。鋁合金薄壁殼體零件外觀富有（yǒu）鋁合金特有的金屬（shǔ）質感，而且（qiě）重量輕盈（yíng），散熱性強，是中高端產品零配件的重要選擇。

   隨著鋁鋁合金（jīn）薄壁殼（ké）體零件應用範圍的擴大，加工變形問題製約了薄壁零件的（de）應用，更（gèng）是困擾（rǎo）加工廠家的棘手問題。為此（cǐ），許多加工廠家在控製（zhì）鋁合金薄壁殼體零件加工變形方麵可謂殫精竭慮。可喜的是一些鋁合金零件生產（chǎn）加工廠探索出辦法和措施（shī），有效地解決了殼體（tǐ）薄壁（bì）零件加工變形的問題。

   造成薄壁殼體零（líng）件加工變形主要是由於切削振動、切削（xuē）力、加工應力（lì）及夾緊力等因素（sù）所導致。因此需（xū）要（yào）通過有效的方法減小變形（xíng）。
   合理的選擇加工刀具。加工過程中，必須注意（yì）道具的選擇（zé），刀鈍會使零件（jiàn）主切削抗力加大，零件軸向壓力加大，造成零件變形（xíng）。刀具切削（xuē）刃太鋒利，雖說（shuō）有利於切削，但易加速刀具磨損，將（jiāng）零（líng）件拉向切（qiē）削力的（de）反方向，同樣使零件發生變形。
   實（shí）踐表明，粗加工時主要是減小刀具摩擦及振動（dòng）。精加工時，主要是減小徑向切削力（lì），避免振動，並且（qiě）加寬了主切削刃，從而（ér）減小了單位長度上的負荷，刀尖角大，散熱快。
   粗加工取小值，精加工取大值，用（yòng）來彌（mí）補前角大而引起刀刃強度差（chà）的缺陷。刀具切削刃要求磨的（de）鋒利，刀麵表麵粗糙（cāo）度值要小，提高零件表麵加（jiā）工質量。加工（gōng）時將（jiāng）刀具通（tōng）過刀架使切削刃沿軸向裝夾，通過薄壁殼體的加工此徑向切削力最小，工件不易變形。
   合理的（de）選擇切削參數。粗加工時主要是去除殼體零件大的餘量，加快零（líng）件的（de）散熱（rè）性，加速切削應力的釋放。精加工時主要是殼體零件加工（gōng）時避開了與機（jī）床的共振，避免（miǎn）了切削時振動而引起的變形。高速度、小進（jìn）給量（liàng），提高工件的（de）表麵加工（gōng）質量，同時減小（xiǎo）徑向（xiàng）切削力，減小應力變形。
   增加（jiā）半精（jīng）加工工序。隨著零件加工餘量的逐（zhú）漸去除，零件加工應力逐漸釋放，為了保證零件加工尺寸精度及形位公差要求，增加一道半精加工工序（xù），主（zhǔ）要是（shì）將殼體零件曲（qǔ）線橢圓（yuán）形狀在粗加工基礎上，進行一次半精加工使加工應力進一步得到釋放，為後續精加工打下基礎。

   在精加工前安排一道基準精加工，消除工件定位的橢圓度，保證定位尺寸的一致性及（jí）精度，使殼體（tǐ）零件與夾具定位間隙最小，達到保（bǎo）證形（xíng）位公差要求的目的。

   進行（háng）多（duō）次熱處理 消除加工應力。在殼（ké）體零件粗加工前（qián）安排一次淬火（huǒ）工（gōng）序（xù），提高零件的強度（dù），改（gǎi）善切削性能；粗加工後，進行一（yī）次熱處（chù）理時效工序，釋放粗加工應力；半精加工後，再進行一次工序間的熱處理時效工序，進一步消除工件加工中的殘餘應力；完工後進行一次穩定尺寸的熱處（chù）理工（gōng）序。通過多次的熱處（chù）理工（gōng）序，將（jiāng）使殼體零（líng）件加工應力得到完全釋放，從而達到了消除加工應力穩定零（líng）件加工尺寸的目的。
   采用軸向夾緊力。夾具設計要考慮既要保證零件不（bú）夾變形，又（yòu）要保證零件加工的尺寸精度及形位公差要求。采用雙（shuāng）壓板夾（jiá）緊形式（shì），先壓緊台階圓車端麵停機，零件不動換壓板（bǎn）壓緊端麵，將零件外（wài）形加（jiā）工到尺寸，保（bǎo）證零件的（de）尺寸精度及形位公差（chà）要求。
   為了保證（zhèng）殼體零件在加工過（guò）程中免（miǎn）被（bèi）腐蝕，工件在（zài）加工過（guò）程中，不宜使用水基切削（xuē）液，為了減小摩擦，采用煤油或無氯切削液，在超（chāo）硬鋁（lǚ）材料表（biǎo）麵生成一層保護氧化膜，阻止（zhǐ）超硬（yìng）鋁材料與空氣中的氣體發生化學反應而腐蝕。

   91看片精密長期從事鋁合金薄（báo）壁殼體零件加工，在鋁合金腔體殼體、型腔外殼設計、生產（chǎn）加工方麵積累倆豐富的經驗，先後為儀器儀表、環保節能（néng）、電（diàn）子電器、汽車等行業廠家提供優質的配套加工（gōng）服務。