鋁（lǚ）合金薄壁殼體零件數控加工變形的控製（zhì）措施-91看片精密

  鋁合金零件強度高，塑性好，具有優良的導電性、導（dǎo）熱性和抗蝕性。鋁合金薄壁殼體零（líng）件外觀富有鋁（lǚ）合金特有的金屬質感，而且重量輕盈，散熱性強，是中高端產品（pǐn）零配件的重（chóng）要選擇。

   隨著鋁鋁合金薄壁殼體零件應用範圍的擴大，加（jiā）工變形問題製約了薄壁零件（jiàn）的應用，更是困擾加工廠家的棘手問題。為此，許多加工廠家在控製鋁（lǚ）合金薄（báo）壁殼體（tǐ）零件（jiàn）加工變形方麵可謂殫精竭慮。可喜的是一些鋁合金零件生產加工廠探索（suǒ）出辦法和措施，有效地解決了（le）殼體薄壁零件加工變形的問題。

   造成薄壁殼體零件加工變形主要（yào）是由於切削振動（dòng）、切削力、加工應（yīng）力及夾緊力等因素所（suǒ）導致。因此需要通過有效（xiào）的方法減小變形。
   合理的（de）選擇加工刀具。加工過（guò）程中，必須注意道具的選擇，刀鈍會使零件主切削抗力加大，零（líng）件軸向壓力加大，造成零件變形。刀具切削刃太鋒利，雖說有（yǒu）利於切削，但易加速刀具磨損，將零件拉向切削力的反方向，同（tóng）樣使零件發生變形。
   實（shí）踐表明，粗加（jiā）工時主要是減小刀具摩擦及振動。精加工時，主要是減小徑向切削力（lì），避免振動，並且加寬了主切削刃，從而減小了單位長度上（shàng）的負荷，刀尖角大，散熱快（kuài）。
   粗加工取小值，精加工取大值，用來彌補前角大（dà）而引起刀刃強度差的缺陷。刀具切削刃要（yào）求磨的鋒利，刀麵表麵（miàn）粗糙度值要小，提高零件表麵（miàn）加工質（zhì）量。加工時將（jiāng）刀具通過刀架使切削刃沿軸向裝夾，通過薄壁（bì）殼體的（de）加工（gōng）此徑向（xiàng）切削力最小，工件不易變形（xíng）。
   合理的選擇切削參（cān）數（shù）。粗加工時主要是去除殼體零件大的餘量，加快零件的散熱性，加速切削應力的釋放。精加工（gōng）時主要是殼體（tǐ）零件加工時避開了與機床的共（gòng）振，避免了切削時振動而引起的變形。高速度、小進給量，提高工件的表麵加工質量，同時減小徑向切削（xuē）力，減小應力變形。
   增加半精（jīng）加工工序。隨著零（líng）件加工餘量的（de）逐漸去除，零件加（jiā）工應力逐漸釋放，為了（le）保證（zhèng）零件加工尺寸精度及（jí）形位公差（chà）要求，增加一道半精加工工序，主要是將殼體零件曲線橢圓形狀在粗加工基礎上，進行一次半（bàn）精加工使加工應力進一（yī）步（bù）得到釋放，為後續（xù）精加工打下基礎。

   在精（jīng）加工前安排一道（dào）基準精加工，消除工件定位的橢圓度，保證定位尺寸的一致性及（jí）精度，使殼體零件與夾具定位間隙最小，達到保證（zhèng）形位公（gōng）差要求的目的。

   進行多次熱處理（lǐ） 消（xiāo）除加工應力（lì）。在殼體零件粗加工前安（ān）排一（yī）次淬火工序，提（tí）高零件的（de）強（qiáng）度，改善切削性能；粗加工後，進行一次熱處理時效工序，釋放粗加工應力；半精加（jiā）工（gōng）後，再進行一次工序間的熱處理時效（xiào）工序（xù），進一步消除工（gōng）件加工中的殘餘應力；完工後進行一次穩定尺寸的熱（rè）處理工序。通過多次的熱處理工序，將使殼體零件加工應力得到完全釋放，從而達到了消除加工應力穩定零件加工尺（chǐ）寸的目的。
   采用軸向夾緊力。夾具（jù）設計要考慮既要保證（zhèng）零件不夾變形，又（yòu）要保證零件（jiàn）加工的尺寸精（jīng）度及形（xíng）位公差要求。采用雙壓板夾緊形式，先壓緊台階圓車端麵停機，零件不動換壓板壓緊端麵，將零件外（wài）形加（jiā）工到尺寸，保證零件的尺寸精度及形位公差要求。
   為了保證殼體零件在加工過程中免被腐蝕（shí），工件在（zài）加工過程中，不宜使用（yòng）水基切削（xuē）液，為了減小摩擦，采用煤油或無氯切削液，在超硬鋁材料表麵生成一層保護氧化膜，阻止超硬鋁材料與空氣中的氣體發生化學（xué）反應而（ér）腐蝕（shí）。

   91看片精密長期從事鋁合金薄壁殼體（tǐ）零件加（jiā）工，在鋁合金腔體殼體、型腔（qiāng）外殼設計、生產加工方麵積累倆豐富（fù）的經驗，先後為儀器儀表、環保節能、電子電器、汽（qì）車等行業廠家提供優質的配套加工服務（wù）。