不（bú）同類型鋁合金零件數控加工要點-91看片精密

   鋁合金零件（jiàn）數控加工具有高效率、高精度的優勢。針對各類數控機床的結構特點和使用特性（xìng）, 根（gēn）據鋁合金零件的加工特（tè）點及要求, 製定出合理的加工工藝路線圖.。
    鋁合（hé）金零件數控（kòng）加工實現高效 、高精度（dù），是多種工藝條件之間相輔相成、綜合作用的結果。這些工藝條件除（chú）了包（bāo）括（kuò）機（jī）床（chuáng）、刀具、卡具、附具甚至（zhì）切（qiē）削液等硬件因（yīn）素之外，還包括切削參數的選用 、工序安排、零件結構特點（diǎn）、編程係統功能等軟件因素，此外還有加工成本。
    鋁合金零件數控加工過程中應針（zhēn）對零件的不同結構特點 ,采用（yòng）不同的方法進行加工，如毛坯獲得、工藝設計，裝卡方式 、編程（chéng）方法等。

    91看片精密小編今天在這裏和（hé）大家分享不同類型鋁合（hé）金零（líng）件（jiàn）數控加工的要點，希望對大家有所幫助。

    麵板 、蓋類零件的數（shù）控加工  鋁合金零件數控加工中 ,經常會（huì）遇到麵（miàn）板、蓋類結構零件（jiàn） , 一般厚（hòu）度在3~20mm 之間 , 對於這（zhè）類（lèi）零件,可采用如下的方法進行加工。在裝卡方法上采用壓板壓邊的方法 ,零件（jiàn）毛坯預先留出壓板壓邊餘量 5~8mm , 留出銑刀切斷餘量，留（liú）出刀具和壓板之（zhī）間（jiān）1~2 mm 的間隙餘量.，為保護工作台（tái） ,零件的底部可（kě）加一塊墊板，零件（jiàn）長邊可增加（jiā）壓板數量 ,保證毛（máo）坯板（bǎn）料在加工過程中不產生抖動。采用這（zhè）種方式進行裝卡, 由於零（líng）件四周都被（bèi）壓板（bǎn）牢牢地壓住 ,不（bú）僅確保（bǎo）在加工過程中零件相（xiàng）對位置保持不變 ,還可以省去（qù）毛坯外（wài）形的粗加工工序（xù） ,使得零件內部形狀與外形在一次（cì）裝（zhuāng）卡中完成加工, 保證了零件的尺（chǐ）寸（cùn）精度和位置精度.，尤其是對外（wài）形帶有圓角 、倒角 、斜邊等形狀的板類零件效果更加明顯。

    內部型腔的數控加工   內部型腔零件（jiàn）的（de）數控加工是指不需要加工外型 ,隻需加（jiā）工內（nèi）部型腔的數（shù）控加工，這類零件的結構特點是存在一（yī）個或（huò）幾個內部型腔,型腔的開口在結構體的一個（gè）麵上或上下相對的兩個麵上,一般具有規則（zé）的長方形或圓形外（wài）形 ,且其外形（xíng）可通過普通機床加工（gōng）獲得。

    在這（zhè）類零件（jiàn）數控加（jiā）工過程中, 隻需在數控機床上加工內部型腔（qiāng） ,而外（wài）形采（cǎi）用普通機床加工成方形或圓（yuán）形坯料，這樣可以更加合理 、有效地利用工藝資源，在（zài）裝卡上可采用平行鉗或圓盤（pán）直接裝卡毛坯外形。

    因加工去料都在毛坯的內腔 ,為減少加工工序,節省周轉時間 ,最好采用過（guò）中心（xīn）的切削刃刀具進行加工（gōng），這樣可（kě）以直接采用斜線或螺旋入刀方式, 不（bú）用預（yù）先鑽工藝孔.。

    外形與內部型腔的數（shù）控（kòng）加工  外形與內部型腔零件（jiàn）的數控加工是指零件的外（wài）形和內部（bù）型腔需要（yào）在一次裝卡的條件下同時進行的數控加工。該類零件的結（jié）構較隻（zhī）有內（nèi）部型腔加工的（de）零件類（lèi）複雜 ,一般要求在數控機床上通過一次裝卡, 同時加工出複雜的型腔和外形 ,這樣能夠保證零件外形與內部型腔之間（jiān）的相對精（jīng）度的同時, 減少裝卡次數，提高加（jiā）工效率。.
    零件的裝（zhuāng）卡要根據具體的結構特點裝卡不同的（de）位置（zhì）,一般存在以下（xià）兩種情況。
    一（yī）種（zhǒng）情況是零（líng）件的結構特點提供了可用於裝卡的外形位置,如零件具有台階類外形,或者隻有部分外形需要進行數控加工, 但仍然有可利用的外形進行裝卡 ,這種情況（kuàng）下采用裝卡外形的方式實現數控加工 ,毛坯外型可由普通機床加工得到。

    另一種情況（kuàng）是零（líng）件的結構特點沒有提供可用於裝卡的外形位置 ,這種情況下 ,需（xū）要通過（guò）毛坯（pī）留出裝卡餘量 ,在進（jìn）行完數（shù）控加工外（wài）形和腔體後去掉（diào）裝卡餘量。

    不（bú）需開粗的曲麵（miàn）加工    對（duì）於（yú）有些（xiē）曲麵的數控加工 ,如果（guǒ）球刀可以直接從毛（máo）坯的外部切入（rù）曲麵, 那麽可以省略使用平底刀層切的粗加工工序, 利用球刀的側刃，沿（yán）零件外形的方向走刀 ,漸漸地切入曲麵（miàn）,每個切入步距（jù）依照曲麵（miàn）光潔度要求進行調整 ,一般可選用0.1~0.2mm 的步距, 進給率可選 5000m/min左右 ,初始進刀的地方由於占用一個刀（dāo）具半徑（jìng）的毛坯量, 為避免較大的切削量 ,可通過數模的構造或編程軟件（jiàn）進行調整，保證初始切入（rù）時側刃切削量滿（mǎn）足刀具（jù）強度要求。采用這種方法加工曲麵 , 要求曲麵的高度差要小於球刀的有效切削側刃高度。
    綜上所述（shù），對於鋁合金（jīn）零件的數（shù）控加工 ,要實現高（gāo）效、高精度加工的目的,需要多種工藝基礎條件的支持。在實際（jì）的加工實踐中 ,必（bì）須結合不同類型（xíng）零件的不同結（jié）構（gòu），依據企業自身（shēn）的各種工藝（yì）基礎條件,合理地安排加工工序（xù） ,合理地（dì）使用機床、刀具、卡具、附具等工藝資（zī）源，充分揮數控機床的作用 ,從而實現高效 、高（gāo）精度加工。
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