選（xuǎn）擇CNC加工鋁合金的刀具時要看其材料性（xìng）能_91看片精密加工廠

CNC加工鋁合金的刀具在機械製造中最常使用到的，是機（jī）械（xiè）製造中用於切削加工（gōng）的工具，有些也會使用到手工（gōng）的。那（nà）麽你知（zhī）道在選擇刀具上需要考慮哪些因素嗎（ma）?

在選擇CNC加工鋁合金（jīn）的刀具的時候首先要看其材（cái）料性能是否具（jù）備以下條件：

1. 高硬度（dù）

刀具材料的硬度必須高於被加工工件材（cái）料的硬度，否則在高溫（wēn）條件下，就不（bú）能保持刀具（jù）鋒（fēng）利的幾何 形狀，這是刀具材料應具（jù）備的基本特征。

2. 足夠的（de）強度和韌性（xìng）

刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和衝擊（jī）力。一（yī）般用刀具材料的抗彎強度（單位為Pa）,表示它（tā）的強度大小，用衝擊韌度(單位為J/m2)表示其韌性（xìng）的大小，它反映刀具材料抵抗脆性斷裂和崩刃（rèn）的能力。

3. 高耐磨性和耐熱（rè）性

刀（dāo）具材料硬度（dù）越高，耐磨性也越好。刀具（jù）材料的耐磨性還和金相組織中化學成分（fèn）、硬（yìng）質點的性質、數量、顆粒大小和分布狀況有關。 刀具材料的耐（nài）磨性和耐熱性有著密切的關係。其耐熱性通常用它在高溫（wēn）下保持較高的硬度的性能即高溫硬度來衡量（liàng），或叫紅硬（yìng）性。高溫硬度越高，表示耐熱性越好（hǎo），刀具材料在高（gāo）溫時抗塑性變形的能力、抗（kàng）磨（mó）損的能力（lì）也越強。耐（nài）熱性（xìng）差的刀具材料，由於高溫下硬度顯著下降（jiàng）而導致快速磨損乃至發生塑性變形，喪失其切削能（néng）力。

4. 良（liáng）好的導熱（rè）性

刀具材料（liào）的導熱性用熱導率[單位為W/（m·k）]來表示。熱導率大，表示（shì）導熱性好，切削時產生的熱容量容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

5. 良（liáng）好的工藝性和經濟性

為了便於製造，要求刀具材料有較好的可加工（gōng）性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等。經濟性是評價和（hé）推廣應用新型刀具材料的重要指標之一。

6. 抗粘（zhān）結性

防止工件與刀具材（cái）料分子間在高溫高壓作用下互相吸附（fù）產生粘結。

7. 化學穩（wěn）定性

指刀具材料在（zài）高溫下，不易與周圍介質發生化（huà）學反應。