選擇CNC加工鋁合（hé）金的刀具時要看其材料性能_長（zhǎng）鴻精密加工廠

CNC加工鋁合金的刀具在機械製造中（zhōng）最常使用到的，是機（jī）械製造中用於切削加工的工具（jù），有些也會使用到手工的（de）。那麽你知道（dào）在（zài）選擇（zé）刀具上需要考慮哪些因素嗎?

在選擇CNC加工鋁合金的刀具的時候首先要看（kàn）其材（cái）料性能是否具備以下（xià）條件：

1. 高硬（yìng）度

刀具材（cái）料的硬度必須高於被加工工件材料的硬度，否則在高溫條件下，就不能保持刀具鋒利的幾何（hé） 形狀，這是刀具材料應具備的基本特征。

2. 足夠（gòu）的強度（dù）和（hé）韌性（xìng）

刀具切削部分的材料在切（qiē）削時要承受很大的切削力和衝擊力。一般用刀具材料的抗彎強度（單位為Pa）,表示它的強（qiáng）度大小，用衝（chōng）擊韌度(單位（wèi）為J/m2)表示其韌性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性斷裂和崩刃（rèn）的能力。

3. 高耐磨性和耐熱性

刀（dāo）具材料（liào）硬度越高，耐（nài）磨性（xìng）也越好。刀具材料的（de）耐磨性還和金（jīn）相組織中化學成分、硬質（zhì）點的性質（zhì）、數量、顆粒大小和（hé）分布狀況有關。 刀具材（cái）料的耐磨性和耐熱性有（yǒu）著密切的關係。其耐熱性通常用它在高溫下保持較高的硬度的（de）性能即（jí）高溫硬度來衡量，或叫（jiào）紅硬性。高溫（wēn）硬度越高，表示耐熱性越（yuè）好，刀具材料在高溫時抗（kàng）塑性（xìng）變（biàn）形的能力、抗磨損的能力也越強。耐熱性差的刀（dāo）具材料，由於高溫下硬度顯著下降而（ér）導致快速磨損乃至發生塑性變形，喪（sàng）失（shī）其切削能力。

4. 良好的導熱（rè）性

刀具（jù）材料的導熱性用熱導率（lǜ）[單位為W/（m·k）]來表示。熱導率大，表示導熱性好，切削時產生的熱容量容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度（dù），減輕刀具（jù）磨損。

5. 良好的工藝性和經濟性

為了便於製造，要求刀具材料有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可（kě）磨性等。經濟性是評價和推廣應用新型刀具材料的重（chóng）要指標之一。

6. 抗粘結性

防止工件與刀具（jù）材料（liào）分子間在高溫高壓作用下互相吸（xī）附產生粘結（jié）。

7. 化（huà）學穩定性

指刀具材料在高溫下，不易與周（zhōu）圍介質發生化學反應。