如何（hé）節（jiē）省CNC加工成本

盡管它是可（kě）用的最一致、最（zuì）精確和最靈活的製造方法之一，但（dàn）CNC加工可能非（fēi）常昂貴，從而阻（zǔ）礙了一些產品團隊探索該技術。然而，了解影響 CNC加工成（chéng）本的因素也有助於（yú）降低這些（xiē）成本，使技（jì）術更（gèng）容易獲得。

一般來說，加工時間是成本的主要驅動因（yīn）素;加工一個零件所需的時間越（yuè）長，它就越昂貴。除了加工時間之外（wài），還有與設計、工藝規劃（huá）和 CAD 文（wén）件準備相（xiàng）關（guān）的啟動成本。產（chǎn）品設（shè）計團（tuán）隊還必須考（kǎo）慮材（cái）料成（chéng）本，這取決於材料的價格以及該（gāi）材料的易用性（xìng）。其他（tā）成本可能包括特殊工具、質量控製、精加工或額外的（de）加（jiā）工步驟，具（jù）體取決（jué）於零件的複雜性（xìng）。

降低與CNC加工相關的成本可能具有挑戰性——但這遠非不可能。優化零件（jiàn）設計以（yǐ）提高（gāo）可加工性可以降低許多成本。以下是一些簡單的設計調整，可以顯著節省成本。

使用標準螺紋

通過（guò）3D 打印創建和使用定（dìng）製螺紋既簡單又實惠，但使用 CNC 加工製造（zào）它（tā）們更困難，也更昂貴。為了降低成本，堅持標準螺紋深度和直徑。

盡可（kě）能設計符合（hé）標準庫存尺寸的零件

設計符合標準庫存尺寸的零件可以（yǐ）大大降低成本。例如，當加工指（zhǐ）定為 0.53 英寸厚的鋁板時，機加工車間將被迫（pò）選擇厚度更大的尺寸(在這（zhè）種情況下（xià），可能是 0.63 英寸或 0.75 英寸厚)，然後將其磨掉額外的厚度。如果可以將板厚改為 0.49 英（yīng）寸，那（nà）麽商店可以購買 0.50 英寸厚的板——這不僅比更厚的版本便宜，而且需要更少的機（jī）器（qì）時間。

限製空腔的深度

加工深腔需要去除（chú）大量材料，這會大大增（zēng）加成本和（hé）材料（liào）浪費。由於 CNC 刀具的切削長度有限，因此它（tā）們最適合切（qiē）削 2 到 3 倍其直徑的型腔。在設計用於 CNC 加工的零件時應考慮到這一點。

增加牆壁的厚度

一般來說，厚實的牆壁比薄的牆壁更便（biàn）宜，而且更穩定。加（jiā）工薄壁時避免斷裂需要多（duō）次仔細走刀，延長加工時間（jiān）並增加費用。設計師應該偏愛厚（hòu）於 0.8 毫米的金屬壁和厚於 1.5 毫米的塑料壁。

設計標準尺寸的孔

孔可以使用標準鑽頭快速且經濟地（dì）進行數控（kòng）加工，但對於非（fēi）標準尺寸，將需要定製工具，從而增加成本。為了最大限度地（dì）降低成本，在設計孔時使用標準或現成（chéng）的鑽頭尺寸。

僅在絕對必要時指定公差

定義公差提高了 CNC 加工的成（chéng）本（běn），因（yīn）為它使（shǐ）加工和（hé）檢查都更加耗時。為了節（jiē）省成本，應謹慎定義公差，並且僅在絕對必要時進行。此外，更嚴格的公（gōng）差有助於增加設置時間，從（cóng）而增加成本。

最小化機器（qì）設置

設（shè）計（jì）可以在盡可能少的（de）設置中（zhōng）加工（gōng）的零件是明智的 - 最好隻進行（háng）一（yī）次設置（zhì）。旋轉或重新定位零件通常需要手動完成，這增加（jiā）了加工成本並（bìng）減慢（màn）了製造過程。複雜的幾何（hé）形狀甚至可能需要多（duō）軸 CNC 係統，這會進一步增加成本。

添加（jiā）文字或（huò）刻字後期製（zhì）作

在加工過程中雕刻文（wén）字可以產生美觀的產品，但也很耗時且成本高昂。球頭銑刀或（huò）雕刻工具用於在模型上追蹤文本以獲得令人印象深刻的結果，但為了節（jiē）省時間和成（chéng）本，請（qǐng）選擇表麵處理方法，如絲網印刷或噴漆。

利用規模經濟

由於數控加工的啟動費用（yòng）往往相當高，它們占任（rèn）何項目最終成本的很大一部分。因此，較大（dà）的生產運行通常會降低單位價格。

與 CNC加工專（zhuān）家合作

CNC加工可用於始（shǐ）終如一地製造幾（jǐ）乎任何形狀的產品（pǐn），具有極高的精度（dù）、精（jīng）度和速度，且勞動力需求極少。然而，即使使用設計優化（huà）的零件，該過程也可能成本（běn）高昂，尤其是在（zài）沒有值得信賴的製造合作夥（huǒ）伴的（de）谘詢的情況下。

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