輕鬆解決複雜鋁合金零件（jiàn）加工難題的辦法都在這裏-91看片精（jīng）密

     鋁合金零件具有良好的（de）力學性能，材質比重較小，且擁有良好的抗腐蝕性能及優良的（de）工藝性，常（cháng）用於萬向（xiàng）結構件及框（kuàng）架類部件，既能滿足機（jī）械強度（dù）及精度要求，又（yòu）能有效減輕設備重量，因此在複雜部件中得到廣（guǎng）泛應用。

     但複雜鋁合金結構件形狀複雜，精密配合（hé）要素多，尺寸精度要求較高，長（zhǎng）鴻精密（mì）小編在此介紹一下複雜鋁合金結構（gòu）件所麵臨的難題及解決途徑，希望對行業朋友有（yǒu）所（suǒ）裨益。
     一、複雜鋁合（hé）金零件所（suǒ）麵臨的加工難題
     複雜鋁合金結構件在加工（gōng）過程中首先要解決材料去除餘量較（jiào）大所導致的零件變形問題，因（yīn）為毛坯為棒材、管材或厚板（bǎn）材（cái），為了使尺寸接（jiē）近（jìn）零（líng）件本身，需要通過機械加工後去（qù）除絕大（dà）部分餘量。由於材（cái）料去除量大，原有的纖維組織狀態被完全破壞，加工（gōng）應力大，加工（gōng）後殘餘應力重新平衡，引起零件變形，加大了加工（gōng）難度。
     複雜鋁合金結構件在加工過程中要克服的另一個難題就（jiù）是應力變形問題。殘餘應力有兩種，一種是初始殘餘應力，另一種是加工殘餘應力。初始殘餘應力即鋁（lǚ）合（hé）金毛坯中存在（zài）的相（xiàng）對平衡的內應力，當多餘部分材料被去除後，原有的應力平衡遭到破（pò）壞，應力發生再平衡，從而會（huì）導致零件變形（xíng）。加工殘餘（yú）應（yīng）力是在切削（xuē）力、切削熱或者兩者相互作用下，刀具與工件相互作用的（de）區域產生（shēng）塑性變形，該變形在受到其他因素的影響下而產生殘（cán）餘應（yīng）力。
     工藝條件不足是複雜鋁合金零件加工過程中必須解決的另一難題。對複雜鋁合金零件進行加工，需用四軸以上機床，且機床必須有較高的幾（jǐ）何精度、良好的（de）穩定性。

     複雜鋁合（hé）金零件加工過程中需要解決（jué）基（jī）體強度不足的問（wèn）題。複雜鋁合金零（líng）件的某些部位因剛度不足，加工過程中在切削力的作用（yòng）下（xià）產生彈性變形，形成（chéng）讓刀，卸荷後回彈，造（zào）成尺寸超差。由於（yú）讓刀（dāo）使得切削過程不穩定（dìng），往往伴隨著振刀，從而導致在已加工表麵留（liú）下較大（dà）振紋，嚴重影（yǐng）響零件表麵質量。

     二、複雜鋁合金零件加（jiā）工難題的破（pò）解方法
     為了確保加工質量，在複雜鋁合金零件加工過（guò）程中必須克服加工（gōng）變形問題。因此，在工（gōng）藝路線設計時，應把握（wò）“先變形、後加工”的總原則，以此為依據進行工序劃分（fèn）、工（gōng）序尺寸設計、刀具及參數選擇、夾具及夾緊方式選（xuǎn）擇、輔助裝夾等（děng）。
     大部分加工餘量應在粗加工階段去除。引起零件整體或重要局部變形的槽、孔、台等部位應進行預先加工。特別是側壁開口槽、圓周（zhōu）上的貫穿平（píng）麵、不對稱的槽孔結構等，這些部位加工後將（jiāng）打破原有應（yīng）力平衡，引起零（líng）件較大（dà）變形，因此在粗加工階段就應（yīng）加工出大體輪廓，對於精度要求不高的減重等功能孔、槽，可直接加工到最終尺寸。
     加工刀具的選擇。粗加工階段，以高效率、低成本為目標，對刀具要求較（jiào）低。但因切削餘量大，產生大量切削熱，加大了殘餘（yú）應力，因此要求刀（dāo）具應保（bǎo）持鋒利，加工時保持充（chōng）分冷卻。精加工階段，選擇刀具（jù）應有足夠剛度並有良好耐磨性，以保證尺寸及形位公差精度，刀具應（yīng）保持鋒利（lì），切削刃光潔（jié）度良好，以減小（xiǎo）切削（xuē）力，降（jiàng）低（dī）切（qiē）削熱，並使切（qiē）削過程平穩，減小係統（tǒng）顫振。盡量選用硬質合金銑刀及塗層刀，有條件時，可選用聚晶金剛石刀具。
     工裝（zhuāng）應設計合理（lǐ），定位可靠，夾（jiá）、壓力既能滿足裝夾需求（qiú），又能最大限度減小對零件變形的影響。
     必須製定合（hé）理的工藝路線。因結構複雜，精度高，複雜鋁合金結構件必須分粗加工、半精（jīng）加工、精加工，並在中間穿插熱（rè）處理工序，以減小殘餘應力的影響。工（gōng）序間餘量分配，應根據各個零件結構特點，合理分配，在能保證變形後餘量足（zú）夠的前提下，盡量減小精加工餘（yú）量（liàng）。對公（gōng）差較大的尺寸要素，應在半精加工（gōng）時得到保證（zhèng），以減少精加（jiā）工（gōng）去除餘量，減少變形幾率。
     複（fù）雜鋁合金零件的粗加工以去除餘（yú）量為目的，可采用虎鉗或三爪裝夾，夾緊力應保證裝夾可靠。精加工時，為保證滿足尺寸（cùn）及形位公差精度，定位基準麵一定要有良好的平麵度，使定位麵與工作平台有良好的貼合。因此，精加工前，一般（bān）專（zhuān）門（mén）安（ān）排（pái）工序，對定位麵（miàn）進行精修加工，以消除半精加（jiā）工及去應（yīng）力後引起的定位麵變（biàn）形，開放式平麵一般選（xuǎn）擇鉗工研磨，封閉式（shì）平（píng）麵選擇高精度機床精銑。精修定位麵時，一般采用虎鉗裝夾，且要求夾緊力要小，零件在自然狀態下夾（jiá）緊，不得敲（qiāo）平。
     複雜鋁合金（jīn）零件的精加工階段，一般需要進行多麵加工，因（yīn）而采用工裝定位壓緊的裝夾方式。為（wéi）了防止過（guò）於壓緊而引起的變形，要求壓板壓緊力要（yào）垂直於受力（lì）麵，盡量避免產生側向分（fèn）力。選擇壓緊位置時，工件在受力（lì）位置（zhì）應是實心，且與定位工裝緊密接觸（chù），不得有較大的窗口（kǒu）、懸空等，以減小壓緊（jǐn）力因（yīn）素的影響。
     鋁合金複雜件在加工時，因某些區域剛性不足，易導致讓刀並伴有振紋，嚴重影響零件尺（chǐ）寸及表麵質量。為了減少乃至消除讓（ràng）刀現（xiàn）象，除了對切削參數（shù）進行優化外，還可采用增（zēng）加輔助支（zhī）撐的（de）辦法（fǎ），可大大減（jiǎn）少讓刀及振刀現（xiàn）象（xiàng），保證了零件尺寸精度和表麵質量。
     局部變形導致的（de）尺寸變動，可以通（tōng）過數控程序進行調整（zhěng），通過對檢測數（shù）據的分析，在程序中增加了進、退刀補償程序。通過抬刀補償，部分彌補了變形引起的厚度尺寸（cùn）變化，從而滿足批產穩定性要求。

     鋁合金複雜零件由於其結構（gòu）複雜，精度要（yào）求高，針對複雜件的加（jiā）工難點，應遵循“先變形，後加（jiā）工”的原則。在（zài）這一原則下製定出合理地加工工藝路線（xiàn），配備適合的工藝裝備，並通過（guò）選擇合適的工藝參數、定位夾緊方式、正確處理精加工定位麵、增加輔（fǔ）助支撐、引入數控程序補償等措施，從而有效解決高精度複雜鋁合金的加工難題。

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