鋁合金零件加工質量和效率與（yǔ）切（qiē）削液（yè）密（mì）切相關-91看片（hóng）精密

鋁合金零件具有韌性高、易切削，且質輕價廉，應用越來越廣泛。　但鋁（lǚ）合金質地偏軟，塑性較大，切削時易粘刀，在刀具上形（xíng）成積屑瘤，高速切削時還可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失（shī）切削能力，從而影響加工精（jīng）度和表麵（miàn）粗糙度；另外，鋁合金的熱脹係數大，切（qiē）削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度（dù）。因此鋁合金加工切削液的選擇至關重要（yào），既要保證良好的（de）潤滑性、防鏽（xiù）性，又要有非常（cháng）好的冷卻性和過濾性。因（yīn）此（cǐ），長（zhǎng）鴻精密認為，鋁合金零件加工質量的優劣（liè）和效率（lǜ）的高低與切削液密切相關（guān）。

       在鋁合金零件高速加工可產生大量的熱量（liàng），如高速切削、鑽（zuàn）孔等，如果產生的熱量不能（néng）及時地被切削液（yè）帶（dài）走，將會發生粘刀現象，甚至會出現積屑瘤，將嚴重地影響工（gōng）件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量（liàng）也會使工件發生（shēng）變形（xíng），嚴重影響工件的精度。因（yīn）此（cǐ）切削（xuē）液應選擇潤滑（huá）性好，且冷卻性能極佳的切削液（yè）。
       鋁合金零（líng）件磨削加工中會產生大（dà）量的熱量，且磨（mó）削下來的（de）磨屑非（fēi）常細小，因此（cǐ）選擇切削液時既要（yào）考慮潤（rùn）滑和（hé）冷卻性能，還要考（kǎo）慮切削液的過濾性。如果選擇的切削液粘稠度過大，磨屑不能及時沉積或過濾，就會（huì）隨切（qiē）削液循環到加工區而劃傷（shāng）工件表麵（miàn），影響加工（gōng）表麵的光潔度。因此，精（jīng）磨或超精（jīng）磨加工應選用低粘度磨削液或有沉（chén）降（jiàng）性的切削液。

     鋁合金零件普通的低速磨削或切削加工，加（jiā）工精度（dù）要（yào）求不是（shì）很高，普（pǔ）通的切削液（yè）就可以滿足生產需要，可擇其中清洗性（xìng）好，冷（lěng）卻性佳的切削液。若有條（tiáo）件，還是盡量選擇專用的鋁合金切削液（yè）。因（yīn）為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊（shū）的鋁抑製（zhì）劑，可（kě）保證工件表麵在加工中不受到破壞。

目（mù）前市場上的切削液，有乳（rǔ）化（huà）型和切削液半合（hé）成型和全合（hé）成型三大類。
　　乳化型產品（pǐn），叫乳化油，又稱切削油，屬於油基本產品，潤滑性能好，但是粘度高，且不環保，適合加工硬度高且（qiě）工件精度要求不是很高的鋁（lǚ）合金零件（jiàn）。而且必須（xū）選擇粘度相對較低的且加入減摩添加劑的產品，這樣才能達到潤（rùn）滑減摩、易冷卻（què）、易過濾的效果。但是切削油閃點低，在切削時煙霧較（jiào）重（chóng），危險（xiǎn）係（xì）數較高，而且揮發快，使用成本較高。 

半合成和全合成切（qiē）削液，屬於水基（jī）型產品，通稱為（wéi）切削液或磨（mó）削液，也有（yǒu）叫研磨液，共同特（tè）點是清洗性能好，冷卻性極佳，且易過濾。半合成類產品的潤滑性能普遍高於全合成（chéng）類產品。

    不論是半合成的還是（shì）全合成的（de）切削液，由於其為水基型產品，在選擇（zé）時一定要注（zhù）意（yì）它的防鏽（xiù）性（xìng）能。尤其是工（gōng）序間存放時（shí）間較長的（de）工件，在加工時建議選用（yòng）具有鋁防鏽劑的切削液，因為切削（xuē）液的pH值多保持在（zài）8～10，如果防鏽性不好，鋁（lǚ）合（hé）金零件在這種堿性條件下很（hěn）容（róng）易被腐蝕。

    在鋁合金零件應（yīng）用範圍（wéi）日益擴大的今天，91看片（hóng）精密認為，要保證鋁合金零件的加工質量和加工效率，必須根據鋁合金零件的不同材質，加工方式及（jí）質量（liàng）要求合理地（dì）選擇切削液。因為鋁合金零件加工質量和效率與切削液密切相關。

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