不鏽鋼零件CNC高速切削加工的難（nán）點及解決辦（bàn）法-91看片精密

      不鏽鋼零件具有耐熱、耐高溫、耐低溫，耐磨、耐化學腐蝕和電化學腐蝕、不（bú）易生鏽等特點，廣（guǎng）泛應用於化工行業，食品機械（xiè），機電行業，環保行（háng）業，家用電器等行業。隨著不鏽鋼零件的廣泛應（yīng）用，其CNC加工質量也越來越受到關（guān）注。91看片精密今天就和大（dà）家聊聊不鏽鋼零件CNC高速切（qiē）削加工的難點及解決辦法。

      不同種類的不鏽（xiù）鋼由（yóu）於機械性能和化（huà）學成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。有的不鏽鋼在切削加（jiā）工時，很（hěn）難達到滿意的加工表麵（miàn）粗糙度（dù）;而有的（de）不（bú）鏽鋼，雖容易達到要求（qiú）的加工表麵粗糙度，但在切削加工過程（chéng）中刀具卻特別（bié）容易磨損。

      熱強度高（gāo）、韌（rèn）性大對CNC高速切（qiē）削不適應奧氏（shì）體類不鏽鋼與馬氏體類不鏽鋼，其硬（yìng）度和抗拉強度（dù）不高，隻相當於40號鋼，但延伸率、斷麵收縮率和（hé）衝擊（jī）值卻比較高。這樣在CNC高速切削過程中就不容易被切斷（duàn），切（qiē）削變形時（shí）所消耗的（de）功相當大。相對來（lái）說，不鏽鋼在高溫下的強度降低較少。實踐證明，在（zài）相同切削（xuē）溫度的作用下，由於熱強度高導致不（bú）鏽鋼切削比普通碳素（sù）鋼加工難度大。 

      在（zài）CNC高速車削的過程（chéng）中（zhōng），由於刀尖對（duì）工件材料擠壓的結果使切（qiē）削區的金屬產生變形，晶內發生滑移，晶格畸變，組織致密，機械性能也隨著發生變化（huà），一般切削硬度也能增加（jiā）2～3倍。CNC切削加（jiā）工硬化層深度（dù）可（kě）以（yǐ）從（cóng）幾十微米到幾百微米不（bú）等，因此前一次走刀所產（chǎn）生的加工硬化現象（xiàng）對下一（yī）次（cì）走刀切（qiē）削產生不利影響（xiǎng），而且加（jiā）工硬化（huà）層的高硬度導致刀具特別容易磨損。強大的（de）加工硬化趨（qū）勢不利於不鏽鋼零件的CNC切（qiē）削加工（gōng）。
      在CNC切削過（guò）程中，切削碎屑很容易（yì）粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表麵的表麵粗糙度惡化（huà），同時增（zēng）加切削過程中的振動，加速刀具磨損。而且大量的切削（xuē）熱（rè）無法（fǎ）及時傳導出來，甚至切（qiē）削產生的熱量也無法傳導到切屑的整體上，造成（chéng）傳入刀具總熱量比普（pǔ）通碳素鋼多，使切削刃在高溫下喪失切削性能。切屑的（de）粘附性強、導熱差對CNC切削產生不利影（yǐng）響

在CNC切削加工過程中（zhōng），所產生的大量（liàng）熱（rè）能未能迅速排出，必然會傳遞（dì）給刀具，使切削部位溫度升（shēng）高。同時由於排屑比（bǐ）較困難（nán），尤其是不斷屑，使被切削下（xià）來的切屑產生擠（jǐ）塞，特別是加工內孔，切（qiē）屑擠塞（sāi）更加嚴重（chóng）。另外，刀具（jù）因受截麵形狀的限製，再加之本身強度較差，加工中容易產生（shēng）振動，刀尖很容易在（zài）切削過程中由於局部溫度過高而燒壞或因振（zhèn）動太大而崩裂。

      雖（suī）然不鏽鋼零件在CNC切削過程中具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化（huà）嚴重、切削熱多、散熱（rè）困難等加工（gōng）難點，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法（fǎ）等措施，可以保證（zhèng）不（bú）鏽鋼零件CNC切（qiē）削加工質量（liàng）。

       91看片精密（mì）是一家專注不鏽鋼（gāng）零件CNC加工的企業，13年來在不鏽鋼精密零件，不鏽鋼外殼，不鏽鋼複雜零件（jiàn）CNC加工方麵（miàn）積累了豐富的經驗，先後為醫療器械、儀器（qì）儀表、精密機械、電信通訊、電子（zǐ）電器（qì）、環保、汽（qì）車（chē）等行業（yè）客戶提供了的優（yōu）質的不鏽鋼零件CNC加工服務，受到客戶的一致好評。

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