3C產品鋁合（hé）金外（wài）殼表麵切削加工存在問題與解決途徑-91看片精密

  鋁合金外殼隨著科學技術（shù）的進步和生活水平（píng）的（de）提（tí）高而得到前所未有的廣泛（fàn）應用。特別是3C產品的應運而生更是將鋁合金外殼的應用推向了一個應用新（xīn）高度。隨著（zhe） 3C 產品技術的不斷完善，產品種類日（rì）益增多，產品功能也逐漸多（duō）樣化，使用數量（liàng）急劇增大。3C產（chǎn）品的廣泛應用帶動了鋁合（hé）金外殼加工產業的蓬勃發展。

    高檔 3C 產（chǎn）品廣（guǎng）泛采用鋁合金外殼外觀麵經切削加工後還要進行陽（yáng）極化、拉絲、噴漆、電鍍、沙化等精飾加工。精飾前的表麵質量直接影響（xiǎng）精飾效果，有的切削表麵缺陷，如色差、刀紋，陽極化後顯現得更明顯。為了提高美觀（guān）度，3C 產（chǎn）品（pǐn）對精飾前的鋁合金切削表麵質量有很高要求，這（zhè）些要求歸（guī）納（nà）起來就是高光潔、無刀紋、無刀（dāo）痕、無色差，個別產品的高光邊甚至要求切削加工直接能達到鏡麵效果。
    研究表明，色差與加工表麵不（bú）均（jun1）勻的硬化質點、大小以（yǐ）及方向不一致的加工殘留應力有關，而這些不均勻的硬化（huà）質點和不一致的加工殘留應（yīng）力又與較低的刃口質量和後刀麵粗糙度直接有（yǒu）關，並會同時出現加工表麵粗糙度的下降。刃磨質量較差或已磨損的切削刃甚至會直接在工件表麵壓出亮斑或亮點，使表麵粗糙度值增大。因此，精飾（shì）表麵切削加（jiā）工質（zhì）量的（de）主要量化指標（biāo）就是低表麵粗糙度。
    實際粗糙度與切削過程有關，切削過（guò）程中既有（yǒu）塑性（xìng）變（biàn）形、摩擦等伴隨現象，也會出現積屑瘤、加工振動等誘發現象，這些都會造成工件切削（xuē）表麵的不平度。此外，切削（xuē）刃也會有殘留麵積，切削刃的表麵粗糙度也會反映在工件（jiàn）已（yǐ）加工（gōng）表麵上，這（zhè）點（diǎn）在普通表（biǎo）麵加工和脆（cuì）性材料加工（gōng）時（shí）可以（yǐ）被忽略，但在塑性材料（liào）的精密切削時卻是影響表麵質量提高的關鍵（jiàn）因素之一。切削過程中的塑（sù）性變形、摩（mó）擦（cā）、振動（dòng）、積屑瘤現象又都與切削參（cān）數、刀具幾何參數和刃口質量有關。
    刀具材料對工件加工表麵質量也有影響。目前加工鋁合金的刀具材料主要有硬質合金、人（rén）造聚晶金剛石(PCD) 和天然單晶（jīng）金剛石。硬質合金的摩（mó）擦因數、導熱係數和硬（yìng）度等方麵都不及後兩（liǎng）者。天然單晶金剛石（shí）刀具不僅成本高，而（ér）且工藝（yì）性很差，目前隻能做成車刀（dāo）和（hé）刀盤飛（fēi）刀，無法滿足 3C 產品鋁合金外殼的銑削加工，因此 PCD 是比較理想的刀具材料。
    生產實踐表（biǎo）明，PCD 銑刀刃口質量、幾何參數和切削參數對（duì）鋁合（hé）金外殼表麵粗糙度（dù）產生極（jí）大的影響（xiǎng）。

    PCD 銑刀可以滿足 3C產品鋁合金（jīn）外殼精飾表麵（miàn）的（de）切削加工的要求（qiú），但（dàn）必須對刀具刃口質量、幾（jǐ）何參數和切削參（cān）數進行優化，尤其要嚴格控製（zhì）刃口（kǒu）質量。

    切削刃鈍圓半徑和後刀麵粗糙度與加工表麵粗糙度（dù）都存在近似線性的正（zhèng）相關關係，減小鈍圓半徑和降低後刀（dāo）麵粗糙度可以（yǐ）降低加工表麵粗（cū）糙度。
    3C產品對精飾鋁合金外殼切削加工（gōng）表麵質量有很（hěn）高要求，主要量化指標就是表麵粗糙度。采（cǎi）用 PCD 銑（xǐ）刀切削加工3C 產品鋁（lǚ）合金外（wài）殼（ké）精飾表麵，對刀具刃口質量、幾何參數和切削參數進（jìn）行優化，尤其是嚴（yán）格控製刃口（kǒu）質量，可（kě）加工出（chū）表麵質量高的（de） 3C 產品鋁合金（jīn）外殼。

    3C產品鋁合金外殼（ké）應用廣泛，CNC加工廠家任重道遠。深圳長（zhǎng）鴻精密是一（yī）家長期從事鋁合金外殼設（shè）計加工的企業，技術力量（liàng）雄厚，加工設備先進，檢測手段齊全（quán），服務體係完善。在（zài）鋁合金外殼CNC加工領域擁有豐富的（de）經驗，為客戶提供（gòng）鋁合金手機外殼，鋁合金（jīn）智能音響及藍（lán）牙音響外殼，環保及醫療設備精密殼體零件，各類儀（yí）器儀表殼體零件，各類電子產品外殼等設計和生產加工服務（wù）。

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