3C產品鋁合（hé）金外殼表麵（miàn）切削加工存在問題與解決途徑-91看片精密

  鋁（lǚ）合（hé）金（jīn）外殼隨著科（kē）學技術的進（jìn）步和生活水平的（de）提高而得到前所未有的廣泛應用（yòng）。特別是3C產品的應運而生更是將鋁（lǚ）合（hé）金外殼的應用推向了一個應用新高度。隨著 3C 產品技術的不斷完善，產品種類日益增多，產品功能也逐漸多樣化，使用數量急劇增大。3C產品的廣泛應用（yòng）帶動了鋁合金（jīn）外殼加工產業的蓬勃發展。

    高檔 3C 產品廣泛采用鋁合金外（wài）殼外觀麵經切削（xuē）加工（gōng）後還要進行陽極化、拉（lā）絲、噴漆（qī）、電鍍、沙化等精飾加工。精飾前的表麵質量直接影（yǐng）響精飾效果，有（yǒu）的切削表麵缺（quē）陷，如色差（chà）、刀紋，陽（yáng）極化（huà）後顯現得更明顯。為了提高美觀度，3C 產品對精飾前的鋁合金切削表麵質量有很高要求，這些要求歸（guī）納起來（lái）就是高光潔、無刀紋、無刀痕、無色差，個別產品的高光邊甚至要求切削加工直接能達到鏡麵效果。
    研究表明，色差與加工表麵不均勻的硬（yìng）化質（zhì）點、大小以及（jí）方向不（bú）一致的加工殘留應力有關，而這些不均（jun1）勻的硬化質點和不一致的（de）加工殘留應力又與較低的刃口（kǒu）質量和後刀麵粗（cū）糙度直接有關，並會同時出現加工表麵粗糙度的下降。刃磨質（zhì）量較差或已磨損的切削刃甚至會直接（jiē）在工件表麵壓出亮（liàng）斑或亮點，使（shǐ）表麵粗（cū）糙度值增大。因此，精飾表（biǎo）麵切（qiē）削加工質量的主要量化指標就是低表麵粗糙度。
    實際粗糙度與切削過程有關，切削過程中既有塑性變形（xíng）、摩（mó）擦等伴（bàn）隨現象，也會出（chū）現（xiàn）積屑瘤、加工振動（dòng）等（děng）誘發現象，這些都會造成工件切削表麵的不平度。此外，切削刃也會有殘留麵積，切削刃的表麵（miàn）粗糙度也（yě）會反映在工件已（yǐ）加工表麵上，這點在普通表（biǎo）麵加工和脆性材料加工（gōng）時可以被忽略，但（dàn）在塑性材料的精密切削時（shí）卻是影響表麵質量提（tí）高的關鍵因素之一。切削過程中的塑性變形、摩擦、振動（dòng）、積屑瘤現象又都與切削（xuē）參數、刀具幾何參（cān）數和（hé）刃口質量有關。
    刀具（jù）材料對工件加（jiā）工表麵質量也有影響。目前加工鋁合金的刀具材（cái）料主要有（yǒu）硬質合金、人（rén）造聚晶金剛（gāng）石(PCD) 和天然單晶金剛石。硬質合金的摩擦因數（shù）、導熱係數和硬度（dù）等方麵都不及後兩者。天然單晶金剛石刀具不僅成（chéng）本高，而且工藝性很（hěn）差，目前隻能做成車刀和刀盤飛刀，無法滿足 3C 產品鋁合金外殼的銑削加工，因此 PCD 是比較理想的刀具材料。
    生產（chǎn）實踐表明，PCD 銑刀刃口質量、幾（jǐ）何參（cān）數和切削參數對鋁合金外殼表麵粗糙度產生極大的影響。

    PCD 銑刀可以滿足 3C產品鋁合金外殼精飾表麵的切削加工的要求，但（dàn）必須對刀具刃口質（zhì）量、幾何參數和切削參數進行優化，尤其要嚴格控製刃口質量。

    切削刃鈍圓半徑和（hé）後刀麵（miàn）粗糙度與加工（gōng）表麵粗糙度都存（cún）在近似線性的正相關關係，減小鈍（dùn）圓半（bàn）徑和降低後（hòu）刀麵粗糙度（dù）可以（yǐ）降低加工表麵粗糙度。
    3C產品對精飾鋁合金外殼切（qiē）削加（jiā）工表麵質量有很高（gāo）要求，主要量化指標就（jiù）是表麵粗糙度。采用 PCD 銑刀切削加（jiā）工3C 產品鋁合金外殼精飾表麵，對刀具刃口質量、幾（jǐ）何參數和切削參數進（jìn）行優化，尤其是嚴格控製刃口質量，可加工出表麵質量高的 3C 產品鋁合金外殼。

    3C產（chǎn）品鋁合金外殼應用廣泛，CNC加工廠家任重道遠。深圳91看片精密是一家長期從事鋁（lǚ）合金外（wài）殼設計加工的企業，技術力量（liàng）雄厚，加工設備先進，檢測手段齊（qí）全（quán），服務體係完善。在鋁合金外殼CNC加工領域擁有豐富的經驗，為客戶提供（gòng）鋁合金手機外殼，鋁合金智能音響及藍（lán）牙音響外殼，環保及（jí）醫療設備精密殼體零件，各（gè）類儀器儀表殼體零件，各類電子產品外殼等設計和生（shēng）產加工服務。

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